[发明专利]一种TO帽转料装置在审
申请号: | 201811626492.X | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109573642A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 徐虎;曾建武;陈方均;许明生 | 申请(专利权)人: | 深圳市芯思杰智慧传感技术有限公司 |
主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23;B65G47/74;B07B1/04 |
代理公司: | 深圳智汇远见知识产权代理有限公司 44481 | 代理人: | 田俊峰 |
地址: | 518000 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转料装置 倒料 料盘 导入设备 翻转移动 工装治具 工作效率 人力成本 镊子 握持部 一次性 申请 节约 | ||
本发明涉及工装治具技术领域,具体涉及一种TO帽转料装置。本申请提供的TO帽转料装置用于将TO帽从来料盘导入设备盘内,所述TO帽转料装置包括筛料盘和倒料盘;与现有技术相比,本申请提供的TO帽转料装置能够一次性转移多个TO帽,不必人工采用镊子一个个的转移TO帽,工作效率更高,能够节约人力成本;并且结构简单、操作便捷;通过在倒料盘上设置握持部,便于作业人员对倒料盘拿放,倒料盘翻转移动更加方便。
技术领域
本发明涉及工装治具技术领域,具体涉及一种TO帽转料装置。
背景技术
目前TO帽来料时是放在来料盘上的,TO帽在产线上使用时必须放在设备盘上,由于设备结构设计原因,只能使用这种200个容量的设备盘,且TO帽使用过程中的工艺需求高温,因此需要设备盘使用耐高温材料,而来料盘放置TO帽的数量较多且材质不适用于生产,因此需要将来料盘上TO帽导入设备盘上使用;目前均是采用人工倒料的方式,存在工作效率低、浪费人力成本的问题。
发明内容
(一)本发明所要解决的技术问题是:目前TO帽从来料盘向设备盘上倒料的过程均是人工作业,存在作业效率低下,浪费人力成本的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种TO帽转料装置,用于将TO帽从来料盘导入设备盘内,所述TO帽转料装置包括筛料盘和倒料盘,所述设备盘内设有多个第一安装槽,所述倒料盘上设有与所述第一安装槽一一对应的第二安装槽,所述筛料盘上设有多个与所述第二安装槽一一对应的筛料通孔,所述来料盘上设有多组所述容置槽,每组所述容置槽与多个所述第二安装槽的数量一一对应对应设置。
根据本发明的一个实施例,所述筛料盘的包括第一底板和与第一底板边缘垂直连接的第一侧边,所述第一侧边与所述第一底板之间形成第一凹槽,所述第一底板相对于第一凹槽的另一侧向外突出形成凸台,多个筛料通孔设于所述第一凹槽内并贯穿所述凸台;所述来料盘的形状与所述第一凹槽的形状相适配。
根据本发明的一个实施例,所述筛料通孔位于所述第一凹槽内的一端形成扩口段。
根据本发明的一个实施例,所述第一底板的相对两第一侧边上均设有第一卡扣,所述来料盘上设有与所述第一卡扣配合的第一缺口,所述来料盘通过第一卡扣和第一缺口的配合可拆卸的安装于第一凹槽内。
根据本发明的一个实施例,所述第一底板相对的两第一侧边上均设有第一安装口,所述第一安装口内设有两相对设置的第一凸筋;
所述第一卡扣上形成两个与所述第一凸筋配合的第一开口,所述第一卡扣的中部设有第一轴孔,所述第一卡扣通过第一轴孔与转轴的配合转动连接与所述第一安装槽内,所述第一凸筋位于所述第一开口内;
所述第一卡扣由磁性材料制成,其中一个所述第一凸筋上远离所述第一凹槽的一侧设有第一磁铁。
根据本发明的一个实施例,所述倒料盘包括第二底板和与第二底板边缘垂直连接的第二侧板,所述第二底板与第二侧板之间形成第二凹槽,所述凸台与所述第二凹槽的形状相适配;所述第二安装槽设于所述第二凹槽内。
根据本发明的一个实施例,所述第二底板的相对两第二侧边上均设有第二卡扣,所述筛料盘上设有与所述第二卡扣配合的第二缺口,所述筛料盘通过第二卡扣和第二缺口的配合可拆卸的安装于第二凹槽内。
根据本发明的一个实施例,所述第二底板相对的两第二侧边上均设有第二安装口,所述第二安装口内设有两相对设置的第二凸筋;
所述第二卡扣上形成两个与所述第二凸筋配合的第二开口,所述第二卡扣的中部设有第二轴孔,所述第二卡扣通过第二轴孔与转轴的配合转动连接与所述第二安装口第二安装槽内,所述第二凸筋位于所述第二开口内;
所述第二卡扣由磁性材料制成,其中一个所述第二凸筋上远离所述第二凹槽的一侧设有第二磁铁。
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