[发明专利]一种含油污泥处置系统及其处置工艺

权利要求书

1.一种含油污泥处置系统，其特征在于：包括有热脱附系统、油气处置系统和油品回收系统，热脱附系统与油气处置系统对接，油气处置系统与油品回收系统相互对接；

所述热脱附系统包括有热脱附窑、热风室和第一除尘器，所述油气处置系统包括有分区沉降室、喷淋塔、洗涤塔、燃烬室、换热器和第二除尘器，所述油品回收系统包括有三相分离器、喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪；

热脱附窑的窑头与污泥进料机构对接，窑尾则与热风室对接；热风室与油气处置系统的换热器对接以接入热空气，且热风室还接入有天然气；热脱附窑内的泥路运行方向和气路运行方向相反，污泥从热脱附窑的窑头往窑尾行进，高温烟气从热脱附窑的窑尾往窑头行进；热脱附窑还设置有洁净土排出口，洁净土排出口与第一除尘器对接，第一除尘器对接排烟系统；

分区沉降室与热脱附窑窑头处的混合气体排出口对接以接收热脱附窑内的混合气体，分区沉降室的物料出口与污泥进料机构对接，通过污泥进料机构接收沉降得到的粉尘物料；分区沉降室的油气出口与喷淋塔对接，喷淋塔的下部与洗涤塔的下部连通形成含油气体的输送结构；洗涤塔顶部的混合气体出口与燃烬室对接；燃烬室与换热器形成环形连接，且燃烬室还接入有天然气；换热器与第二除尘器对接，第二除尘器对接排烟系统；

三相分离器内设有循环水箱，循环水箱通过循环泵分别连接有喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪，喷淋塔喷枪接入在喷淋塔中，洗涤塔喷枪设置在洗涤塔内的顶部；三相分离器的输入口分别与喷淋塔底部的出液口及洗涤塔底部的出液口连接，而三相分离器的底部还设有排泥出口。

2.根据权利要求1所述的含油污泥处置系统，其特征在于：所述污泥进料机构包括有喂料斗、输送皮带和导料槽，喂料斗设置于输送皮带的首端，导料槽设置于输送皮带的尾端下方用于接收含油污泥，热脱附窑连接导料槽。

3.根据权利要求2所述的含油污泥处置系统，其特征在于：所述热脱附窑的洁净土排出口对接有调质冷却器形成对洁净土的冷却机构，调质冷却器对接有链板输送机，链板输送机对接洁净土储库；第一除尘器与调质冷却器对接，形成对冷却洁净土后的含尘废气的除尘机构。

4.根据权利要求3所述的含油污泥处置系统，其特征在于：第一除尘器通过第一风机与烟囱对接，第二除尘器通过第二风机与该烟囱对接，在该烟囱中设有污染物在线监测机构。

5.根据权利要求4所述的含油污泥处置系统，其特征在于：分区沉降室的物料出口对接有回料绞刀，回料绞刀与输送皮带对接，通过回料绞刀将沉降室收集下来的粉尘再次通过输送皮带输入热脱附窑。

6.根据权利要求5所述的含油污泥处置系统，其特征在于：换热器连接有鼓风机。

7.根据权利要求6所述的含油污泥处置系统，其特征在于：换热器内设有供燃烬气体和空气进行热交换的换热管，其中燃烬气体从壳程通过，空气从管程通过。

8.根据权利要求7所述的含油污泥处置系统，其特征在于：在三相分离器的底部设有螺旋输料器，通过螺旋输料器将三相分离器内的沉积泥排出并送回热脱附窑。

9.一种权利要求8所述的含油污泥处置系统的处置工艺，其特征在于：含油污泥由装载机装入喂料斗，经输送皮带输送至导料槽，喂入热脱附窑；天然气与来自油气处置系统的热空气在热风室中燃烧，形成高温烟气进入热脱附窑；从窑头进入热脱附窑的含油污泥在窑内翻滚前进，与高温烟气直接接触，吸收烟气中的热量，温度升高，水分逐步蒸发；脱水后的含油污泥与温度更高的烟气接触，吸热后温度进一步升高，污泥中所含的油分逐步蒸发；当污泥的温度升高到一定阶段后，油分全部裂解和蒸发，剩下干净泥土及碳粒；无水无油的洁净土及碳粒从窑尾排出热脱附窑，进入调质冷却器，经空气及水雾冷却调质后，由链板输送机送入洁净土储库临时存储，等待外运；

在热风室中燃烧形成的高温烟气，从窑尾进入热脱附窑后，将热量传递给含油污泥，自身的温度不断地降低；同时，从含油污泥中蒸发出来的水气和油气形成由烟气、水气和油气混合而成的混合气体；含油气的混合气体将热量传递给污泥后，从窑头排出热脱附窑，进入油气处置系统，回收混合气体中所含的油品；

空气及水雾在调质冷却器对含碳粒的洁净土进行冷却调质后，形成含尘废气；从调质冷却器出来的含尘废气进入第一除尘器，除尘净化后由第一风机抽出，送入烟囱排入大气；烟囱装有在线监测仪，在线监测粉尘的排放浓度；经第一除尘器收集下来的粉尘落入链板输送机，随含碳粒的洁净土一起，送入洁净土储库临时存储；

从热脱附窑出来的含有油气及粉尘的混合气体进入分区沉降室，分区沉降室分成四个区域，混合气体依次经过这四个区域后，绝大部分的粉尘沉降下来；从分区沉降室沉降下来的粉尘经收集后由回料绞刀输送回热脱附系统，与含油污泥一起经输送皮带送入热脱附窑处理；

除尘后的含油气体进入喷淋塔，来自油品回收系统的循环水经喷淋塔喷枪喷入喷淋塔，含油气体在喷淋水的冷却下温度降低，气体中的油分由气态变成液态，部分进入喷淋水中，并随喷淋水进入油品回收系统；未在分区沉降室沉降下来的粉尘在喷淋过程中被喷淋水收集下来形成泥浆，并随喷淋水进入油品回收系统；

未进入喷淋水的微小油滴随含油气体进入洗涤塔，来自油品回收系统的循环水经洗涤塔喷枪喷入洗涤塔；含油气体在洗涤塔内自下而上运行，洗涤水在洗涤塔内自上而下洗涤含油气体；含油气体经洗涤后，绝大部分微小油滴进入洗涤水中，并随洗涤水进入油品回收系统，洗涤塔出口装有除雾器，进一步回收气体中的微小油滴；

经洗涤塔洗涤后的混合气体由于仍含有少量的微小油滴和不凝油气，因而不能直接排放需作进一步处理；混合气体从洗涤塔进入燃烬室，与来自换热器的热空气混合，在天然气的助燃下燃烧，将混合气体中含有的微小油滴和不凝气彻底焚毁；燃烬气体从燃烬室进入换热器预热空气，换热器内设有换热管，燃烬气体和空气通过换热管进行热交换，其中燃烬气体走壳程，空气走管程；鼓风机将空气鼓入换热器中的列管，空气通过管壁吸收燃烬气体传递过来的热量，形成高温热空气；从换热器换热出来的热空气分成两路，一路进入燃烬室焚烧净化混合气体，另外一路进入热脱附系统助燃天然气，为含油污泥的热脱附提供热量；

燃烬气体将热量传递给空气后，从换热器出来进入第二除尘器，除尘净化；经除尘后的燃烬气体由第二风机抽出，通过烟囱排入大气；

从油气处置系统出来的喷淋水和洗涤水流入三相分离器；喷淋水和洗涤水处置含油烟气后，水中含有一定数量的油以及少量粉尘形成的泥浆，需要进行油、水、泥三相分离；三相分离器中的油水泥三相混合物在高分子药剂与超声波的共同作用下，颗粒间连续高速碰撞，微小油滴增大数百倍，泥浆絮凝成泥团；由于油、水、泥的密度不同，在重力的作用下实现三相分离；悬浮在三相分离器项部的油品由油泵泵入油罐存储，沉积在三相分离器底部的泥浆由分离器底部的螺旋输料器排出，送回热脱附系统重新处置；

经三相分离后的水由导流装置导入三相分离器内设的循环水箱，循环水箱与循环水泵相连，循环水泵将水从循环水箱中抽出，送至喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪，分别喷入油气处置系统的喷淋塔和洗涤塔洗涤油气，回收油品；含油的喷淋水和洗涤水又流回三相分离器，再次三相分离，循环使用。