[发明专利]铺粉装置、粉末供给装置、3D打印设备以及方法

权利要求书

1.一种铺粉装置，其特征在于，包括成型缸、设于所述成型缸上表面的粉床、刮粉装置，

所述刮粉装置包括第一刮粉板、第二刮粉板、固定于所述粉床上的第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动所述第一刮粉板在所述粉床的横向方向上往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述第二刮粉板在所述粉床的纵向方向上往复运动，所述第二驱动机构固定安装于所述第一刮粉板上，且所述第一刮粉板的下边沿与所述第二刮粉板的下边沿平齐；所述第一驱动机构包括第一电机以及第一丝杠，所述电机通过所述第一丝杠与所述第一刮粉板传动连接；

所述粉床具有一工件成型区域，所述刮粉装置还包括与所述第一丝杠相对设置的导轨，所述工件成型区域位于所述第一丝杠与所述导轨之间，所述第一刮粉板的两端分别活动安装于所述第一丝杠与所述导轨上；

所述工件成型区域呈圆形，所述粉床具有所述第二刮粉板的运动轨迹，所述运动轨迹包括沿着所述工件成型区域的外轮廓向外延伸形成的等距随形曲线、所述等距随形曲线与所述第二刮粉板运动起始点的连线以及所述等距随形曲线与所述第二刮粉板运动终止点的连线。

2.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述第二刮粉板的个数为2个，2个所述第二刮粉板朝远离彼此的方向运动，且2个所述第二刮粉板的起始间距、终止间距为所述工件成型区域上两点连线最大距离的35％～120％。

3.根据权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，所述成型缸具有一开口槽，所述开口槽内安装有升降台，所述升降台的外壁紧贴所述开口槽的外壁，所述升降台的上表面在水平面上的投影位于所述工件成型区域在水平面上的投影内。

4.根据权利要求1～3任一项所述的铺粉装置，其特征在于，所述成型缸具有至少2个返料槽，所述返料槽分别位于所述粉床的相对两边缘。

5.一种粉末供给装置，其特征在于，包括原粉供给装置、混粉装置以及如权利要求1～4任一项所述的铺粉装置；

所述原粉供给装置包括由上到下依次设置的原粉仓、第一定量送粉泵以及缓冲仓，

所述混粉装置包括混粉仓、于所述混粉仓安装的混粉桨以及第二定量送粉泵；所述混粉仓具有一出粉口，所述第二定量送粉泵安装于所述混粉仓内，

所述缓冲仓与所述混粉仓连通，所述出粉口位于所述粉床的上方。

6.一种3D打印设备，其特征在于，包括如权利要求5所述的粉末供给装置。

7.一种采用权利要求5所述的粉末供给装置供给粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤：

计算取粉：通过程序计算每层铺粉所需粉量，然后通过第一定量送粉泵将粉末按需要量送入混粉仓；

混粉：驱动混粉桨搅拌各种原粉的混合粉，使之均匀化；

供粉至粉床：计算出每层铺粉所需粉量，通过第二定量送粉泵将混合粉定量供给给粉床；

铺粉：推动第一刮粉板刮粉，同时驱动第二刮粉板刮粉；

熔融固化成型：当所述第一刮粉板到达终点时，熔融固化粉末材料；

反向铺粉：升降台下降一个层高，混粉仓定量供粉，所述第一刮粉板做反向运动进行刮粉，同时所述第二刮粉板粉板做反向运动进行刮粉；

熔融固化成型：当所述第一刮粉板到达终点时，熔融固化粉末材料；

如此循环往复。