[发明专利]一种护栏用铝合金型材的生产工艺

权利要求书

1.一种护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1)配料：按如下质量百分比称取各原料：Fe：0.25％～5％；Zn：3.3％～3.6％；Cu：1.6％～1.9％；Co：1.5％～3％；Bi：0.15％～0.45％；W：0.3％～0.5％；Sb：1.3％～1.5％；Cr：0.3％～0.8％；Ti：0.2％～0.5％；Ni：0.1％～0.3％；余量为Al；

2)熔炼：将称取的Fe、Zn、Cu、Co、Bi、W、Sb、Cr、Ti、Ni和Al加入熔炼炉内，升温至炉内材料开始软化下榻时，在熔液表面均匀撒上一层覆盖剂进行覆盖，当炉内材料全部熔化后，清除表面浮渣，保持炉内温度为710～740℃，持续熔炼5.5～6.5h，得到铝合金熔液；

3)铸造：将得到的铝合金熔液铸造成铸棒，切为短棒状并清除表面氧化膜，得到铝合金铸锭；

4)退火：将得到的铝合金铸锭进行均匀化退火20～22h；

5)热处理：将得到的铝合金铸锭进行热处理；

6)挤压：将热处理后的铝合金铸锭通过挤压设备的护栏用模具挤压得到相应规格的铝合金型材；

7)时效：对铝合金型材依次进行一级时效处理和二级时效热处理；

8)冷处理：将时效处理后的铝合金型材重新固熔淬火后15～25min内，置于液氮中进行冷处理；

9)阳极氧化：将型材送入氧化液中进行表面阳极氧化，在铝合金型材表面形成致密的氧化膜保护层；

10)微弧氧化：在阳极氧化处理后，采用微弧氧化技术，在铝合金型材的表面形成优质的强化陶瓷膜，其工艺为：第一步：将铝合金型材工件在200g/L的K2O·nSiO2(钾水玻璃)水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经第一步微弧氧化后的铝合金型材工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min，阴极材料为不锈钢板，溶液温度为20～50℃；

11)封闭工艺：采用硫酸铝溶液的双向脉冲封闭工艺，封闭液为硫酸铝溶液，ρ(Al3+)＝2g/L，脉冲频率50Hz，正负工作比60：35，电压0.8V，温度为80℃，时间为30min。

2.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤1)中，按如下质量百分比称取各原料：Fe：0.4％；Zn：3.5％；Cu：1.7％；Co：2.2％；Bi：0.34％；W：0.42％；Sb：1.4％；Cr：0.7％；Ti：0.4％；Ni：0.2％；余量为Al。

3.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤1)中，所述Fe、Zn、Cu、Co、Bi、W、Sb、Cr、Ti、Ni和Al的纯度均大于99％。

4.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤5)中，所述热处理包括：先在加热炉中升温至490～500℃，保温1.5～2.5h，然后在40～55℃的水中淬灭；再放入低温炉中升温中220～240℃，保温，保温3～4h，冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤6)中，挤压速度应控制在2.5～3.0m/min，型材挤压出口温度应控制在500～530℃。

6.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤7)中，所述进行一级时效处理的处理温度为430～500℃，时间为60～100min，然后将铝合金型材水冷至室温。

7.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤7)中，所述进行二级时效热处理的处理温度为150～200℃，时间5～10h，冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤8)中，所述冷处理的温度为(-190)～(-175)℃，保温时间为20～40min。

9.根据权利要求1所述的护栏用铝合金型材的生产工艺，其特征在于：步骤9)中，阳极氧化的工艺条件为：氧化液为200g/L硫酸、20g/L草酸、15g/L丙三醇，氧化电流密度2A/dm2，常温氧化。