[发明专利]一种贵金属加工用余热回收装置及工艺

权利要求书

1.一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的烟气出口通过管道连接有热管换热器(2)，所述热管换热器(2)的出气口连接有开山螺杆气体膨胀机(3)，所述开山螺杆气体膨胀机(3)的输出端连接有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)远离开山螺杆气体膨胀机(3)的一端连接有第一发电机(5)，所述开山螺杆气体膨胀机(3)的出气口连接有蒸发器(6)，所述蒸发器(6)的出气口连接有ORC螺杆膨胀机(7)，所述ORC螺杆膨胀机(7)的输出端连接有第二联轴器(8)，所述第二联轴器(8)远离ORC螺杆膨胀机(7)的一端连接有第二发电机(9)，所述ORC螺杆膨胀机(7)的出气口连接有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的一个出气口连接有热泵(11)，所述热泵(11)的输出端与蒸发器(6)相连接，所述熔炼炉(1)的出料口连接有导流管(12)，所述导流管(12)的外侧设置有水箱(13)，所述水箱(13)的出水口连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端连接有保温水箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述热管换热器(2)与保温水箱(15)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述导流管(12)呈蛇形结构，且导流管(12)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求4所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述热管换热器(2)的烟气排出口设置有温度传感器(16)和电磁阀(17)，且余热回收装置包括中央控制器。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤一：将贵金属放入熔炼炉(1)加工溶解；

步骤二：贵金属在熔炼炉(1)内加工时产生的烟气通过管道进入热管换热器(2)内，热管换热器(2)进行热交换后被保温水箱(15)中的水吸收，从而变为高温供水储存于保温水箱(15)中；

步骤三：经过步骤二降温后的烟气进入开山螺杆气体膨胀机(3)内，将热能转换为机械能，通过第一联轴器(4)带动第一发电机(5)运动发电，烟气继续经过蒸发器(6)换热后进入ORC螺杆膨胀机(7)内，将热能转换为机械能，通过第二联轴器(8)带动第二发电机(9)运动发电，最后烟气通过冷凝器(10)冷凝降温后排出，冷凝器(10)转化吸收的热量通过热泵(11)通入到蒸发器中进行循环利用；

步骤四：熔炼炉(1)内融化的物料通过导流管(12)流出，水箱(13)内的水吸收物料的余热，经过水泵(14)流入保温水箱(15)中储存。

6.根据权利要求4所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述步骤三中，排出的烟气经过烟气过滤装置过滤后排出。

7.根据权利要求4所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述步骤三中第一发电机(5)和第二发电机(9)产生的电一部分用于热泵(11)、水泵(14)和蒸发器(6)的使用，另一部分被储存或对其他用电器供电。

8.根据权利要求7所述的一种贵金属加工用余热回收装置及工艺，其特征在于：所述温度传感器(16)和中央控制器电性连接，且中央控制器和电磁阀(17)电性连接。