[发明专利]一种显示面板母板及其制作方法

说明书

本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括多个显示面板，包括阻挡膜，阻挡膜至少部分覆盖一显示面板；该显示面板母板包括待切割线，该待切割线围绕该显示面板设置；该阻挡膜包括第一区域与第二区域，该第一区域是阻挡膜的厚度相同的区域，该第二区域是阻挡膜的厚度均匀变化的区域；该第二区域包括第一边缘，该待切割线与该第一边缘有交点；在该交点处，在沿着该待切割线的延伸方向上，该第二区域的阻挡膜的厚度均匀增加/减少。进行激光切割时，激光沿着第二区域厚度均匀变化的阻挡膜切割，不会因为阻挡膜的厚度均匀变化出现激光能量突变，进而有效降低显示面板母板因激光能量突变造成的异常切裂，提升切割工序良率，节约生产成本。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板母板及其制作方法。

【背景技术】

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，通过有机发光材料层自主发光显示，不需要背光源，其具有更快的响应速度，更大的可视角度，对比度更高，重量更轻及低功耗等特点，被认为是最有发展潜力的平板显示器件，同时也能够制作成柔性显示器件。

在现有的显示面板的生产制造中，为了降低制造成本、进行大规模批量化的生产，通常是在一张较大的显示面板母板上制作多个显示面板，然后通过切割工序，将较大的显示面板母板切割为若干个显示面板的单体，因此显示面板母板是制作显示面板的中间结构。一般情况下，显示面板母板包括显示母板主体以及设置于母板主体上的封装结构层，显示母板主体具有多个显示面板，每个显示面板中设置有OLED器件，封装结构层包括与多个显示面板一一对应的多个封装结构，每个封装结构用于对相应的显示面板中的OLED器件进行封装。在对显示面板母板沿切割线进行切割形成单个显示面板的过程中，由于显示面板母板上的线路非常复杂，且该工序在整个显示面板制作过程的末端，因此切割工序的良率对显示面板的制作成本影响非常大。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板母板及其制作方法，通过对阻挡膜的改良设计，减少切割时阻挡膜与显示面板母板之间的高度差，避免切割工序时激光能量突变，降低切割工序不良，降低生产成本。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括多个显示面板，所述显示面板母板包括阻挡膜，所述阻挡膜至少部分覆盖所述显示面板，所述显示面板母板包括待切割线，所述待切割线围绕所述显示面板设置，所述阻挡膜包括第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域，所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。

可选的，在所述交点处沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有坡面，所述坡面的坡度角为α，且30°≤α≤60°。

可选的，在所述交点处沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域具有弧型面。

可选的，所述第二区域围绕所述第一区域设置。

可选的，所述待切割线在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

可选的，在待切割线延伸方向上，所述第二区域设置于所述第一区域的两端，所述待切割线依次通过的区域为所述第二区域、所述第一区域、所述第二区域。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板的制作方法，所述方法包括提供一承载基板，在所述承载基板上形成衬底基板，所述衬底基板包括待切割线；在所述衬底基板上形成多个显示面板，提供一阻挡膜，在所述阻挡膜上形成第一区域与第二区域，所述第一区域是所述阻挡膜的厚度相同的区域，所述第二区域是所述阻挡膜的厚度均匀变化的区域；将所述阻挡膜贴合于所述衬底基板上；其中所述第二区域包括第一边缘，所述待切割线与所述第一边缘有交点，在所述交点处，在沿着所述待切割线的延伸方向上，所述第二区域的所述阻挡膜的厚度均匀增加/减少。