[发明专利]一种CPP膜等离子体表面改性方法

说明书

本发明提供一种CPP膜等离子体表面改性方法，依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液溶液中进行搅拌，将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5‑10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，烘干，将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50‑90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3‑5h，制备得到改性产品。本发明通过等离子改性技术，在紫外光作用下流延聚丙烯表面产生活性中心，引发单体在薄膜表面的接枝反应，在薄膜表面引入极性基团以增强其亲水性能，并且通过添加光引发剂，加强等离子接枝反应，时薄膜表面反应加快，从而节约CPP膜等离子改性的时间与效率。

技术领域

本发明涉及CPP膜等离子体表面改性技术领域，尤其涉及一种CPP膜等离子体表面改性方法。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

然而，聚丙烯作为通用塑料，以产量大、应用面广以及物美价廉而著称，但聚丙烯具有非极性和结晶性，表面与极性聚合物、无机填料及增强材料等相容性差,导致其亲水性较差，这些缺点制约了聚丙烯的进一步推广和应用。

因此，发明一种CPP膜等离子体表面改性方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CPP膜等离子体表面改性方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种CPP膜等离子体表面改性方法，包括以下步骤：

S1：制造等离子表面改性溶液，该溶液的成分包括甲基丙烯酸甲酯溶液、光引发剂、胺促进剂以及紫外线灯；

S2：依次将光引发剂与胺促进剂投入甲基丙烯酸甲酯溶液中进行搅拌，使等离子表面改性溶液混合均匀；

S3：将CPP膜投放进等离子表面改性溶液中，在室温条件下浸泡2h后进行加热至70度，加热时间为5-10min，然后使用80度的去离子水进行洗涤，然后将洗涤后的CPP膜进行烘干；

S4：将烘干后的CPP膜放入等离子改性装置中，将装置内部抽真空，将温度加热至50-90度，打开紫外线灯，控制照射时长为3-5h，制备得到改性产品。

优选的，所述步骤S1中甲基丙烯酸甲酯溶液的浓度为2.5mol/L。

优选的，所述步骤S1中的光引发剂为二苯甲酮和二氟二苯甲酮。

优选的，所述步骤S1中光引发剂与胺促进剂配合使用。

优选的，所述步骤S1中紫外线灯为红外光谱仪。

优选的，所述步骤S2中甲基丙烯酸甲酯溶液溶液、光引发剂与胺促进剂的配比为98:1.5:0.5。

优选的，所述步骤S3中使用CPP专用烘干机进行烘干，烘干温度为90度。

优选的，所述步骤S4中抽离的真空度为7*10^-3。

本发明的有益效果是：