[发明专利]用于气门的锥面加工处理设备

说明书

本发明涉及气门加工领域，尤其涉及用于气门的锥面加工处理设备，包括横杆，横杆上转动连接有两个位于横杆下方的打磨爪，两个打磨爪远离横杆的一端为打磨头，两个打磨头正对，打磨头上均设有磨圆部、磨锥部和倒角部；两个打磨爪上均滚动有转动球，转动球上均设有通孔，两个通孔之间螺纹连接双向丝杠，双向丝杠的两端分别固定连接有齿轮和固定块，固定块上设有若干T形的卡块，双向丝杠的上方设有上环形圈和下环形圈，下环形圈上设有间歇与齿轮啮合的弧形齿条，上环形圈上设有缺口，上环形圈内设有贯通的T形槽，卡块可滑动连接在T形槽中；缺口与弧形齿条相对。本方案实现了气门的气门头部的磨圆、磨锥面和倒角三个步骤均在同一设备上完成。

技术领域

本发明涉及气门加工领域，尤其涉及用于气门的锥面加工处理设备。

背景技术

气门是发动机中的一个重要的部件，气门分为排气门和进气门，进气门的作用是控制空气进入到发动机中；排气门的作用是控制燃烧后的废气从发动机中排出。

无论是进气门还是排气门，进气门和排气门的结构基本是相同的。如附图7所示，气门主要包括气门杆23和气门头部22，气门头部22和气门杆23固定连接在一起。气门头部22的形状为喇叭状。气门头部22在加工过程中，需要对进气头部依次进行磨圆、磨锥面和倒角步骤，所谓的磨圆步骤是指对气门头部22的边缘24进行打磨，使得气门头部22的圆周边缘24更加圆滑；所谓的磨锥面步骤是指在气门头部22靠近气门杆23的一侧加工出气门锥面25；所谓的倒角步骤是指对气门锥面25和气门边缘24的连接处出现的棱角26打磨光滑。现有技术中，上面三个步骤需要在不同的设备上进行，加工步骤比较繁琐，并且多个加工设备占地面积较大，成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供用于气门的锥面加工处理设备,以实现气门的气门头部的磨圆、磨锥面和倒角三个步骤均在同一设备上完成。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：用于气门的锥面加工处理设备，包括横杆，横杆可横向转动和竖向移动，横杆上转动连接有两个位于横杆下方的打磨爪，两个打磨爪远离横杆的一端为打磨头，两个打磨头正对，打磨头上均设有磨圆部、磨锥部和倒角部；两个打磨爪上均滚动有转动球，转动球上均设有通孔，两个通孔之间螺纹连接双向丝杠，双向丝杠的两端分别固定连接有齿轮和固定块，固定块上设有若干T形的卡块，双向丝杠的上方设有上环形圈和下环形圈，下环形圈上设有间歇与齿轮啮合的弧形齿条，上环形圈上设有缺口，上环形圈内设有贯通的T形槽，卡块可滑动连接在T形槽中；缺口与弧形齿条相对。

本方案的工作原理为：打磨头上的磨圆部、磨锥部和倒角部依次具有磨圆、磨锥面和倒角的作用。由于横杆可竖向移动，故通过横杆的竖向移动从而带动打磨头的竖向移动，进而控制打磨头上磨圆部、磨锥部或者倒角部依次与气门头部不同部位进行接触，进行不同步骤的加工。当进行磨圆、磨锥面或者倒角时，使横杆转动，横杆带动打磨爪转动，打磨头对气门头部进行加工。横杆转动时，打磨爪带动双向丝杠一同公转，齿轮与齿圈间歇性啮合，当齿轮与齿圈啮合时，齿轮在齿圈上滚动，齿轮带动双向丝杠自转，双向丝杠通过螺纹连接带动两个转动球靠近，两个转动球带动两个打磨爪相互靠近，从而使得打磨头相互靠近，进而实现了自动进刀，保证打磨头能够与气门头部紧密接触。由于转动球滚动在打磨爪上，因此打磨爪在横杆上摆动时，转动球与打磨爪之间不会卡死，转动球可跟随打磨爪的摆动而自动滚动，保证了打磨爪能够正常摆动。T形的卡块可卡在T形槽中，当打磨爪转动时，由于卡块卡在T形槽中，故固定块不会自由转动，从而防止双向丝杠自由转动，进而防止打磨爪自由摆动，保证了加工的精度。由于上环形圈上设有缺口，缺口与弧形齿条相对，固定块上设有若干卡块，因此当齿轮在弧形齿条上滚动时，卡块从T形槽的一端中出来，卡块不再受到T形槽的固定，双向丝杠带动固定块转动，当齿轮与弧形齿条分离后，新的卡块从T形槽的另一端进入，从而对双向丝杠进行固定，防止加工过程中双向丝杠自由转动。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：