[发明专利]一种高生坯密度流延膜片的制备方法

说明书

本发明公开了一种高生坯密度流延膜片的制备方法，涉及多层陶瓷封装外壳制作技术领域。该制备方法包括以下步骤：a、将分散剂在溶剂中溶解后加入球磨机；b、向球磨机中加入陶瓷粉体，启动球磨机，通过球磨打开陶瓷颗粒团聚体，形成完全解凝的陶瓷浆料；c、向球磨机中加入塑化剂、粘结剂，通过球磨充分混合有机聚合物，形成均匀稳定的流延浆料；d、流延浆料经流延机干燥成型，得到表面光滑、内部致密的生瓷膜片。本发明通过搅拌球磨机运行时研磨介质之间强烈的碰撞、摩擦和剪切作用力，同时附以浆料泵的辅助循环功能，达到快速分散原料的目的，提高了流延膜片中颗粒的堆积密度。

技术领域

本发明属于多层陶瓷封装外壳制作的技术领域，特别涉及一种高生坯密度流延膜片的制备方法。

背景技术

多层陶瓷封装外壳在制作过程中，流延膜片需经冲孔、印刷、层压、切割、烧结等一系列工序。因而流延膜片在加工之前应对其进行评价和表征，其中生坯密度是一个非常重要的指标。高生坯密度有利于提高冲孔孔壁的光洁度、有利于提高印刷图案的精细度、有利于降低层压腔体的变形量、有利于提高外形尺寸的均一性、有利于提高陶瓷材料的烧结密度以及抗弯强度。

生坯密度与膜片中的颗粒堆积状态密切相关，而流延浆料中的粉体通常含有许多软团聚，尤其是高比表面积的粉体，团聚中的颗粒则会在起始颗粒之间包裹空气，如果团聚不被打开的话，所制膜片将包含气孔，从而降低生坯密度。为了获得较高的生坯密度，流延成型的致密化过程中需要控制颗粒的团聚程度。传统的流延技术多采用滚筒式球磨机配制浆料，其单纯依靠筒体旋转带动球石上升、抛落形成的冲击力实现原料的分散。该模式运行效率较低，难以保证浆料完全处于解絮凝状态，从而影响膜片的性能和质量，甚至导致产品出现严重的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种高生坯密度流延膜片的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高生坯密度流延膜片的制备方法，包括以下步骤：

a、将分散剂在溶剂中溶解后加入球磨机；

b、向球磨机中加入陶瓷粉体，启动球磨机，通过高速球磨打开陶瓷颗粒团聚体，形成完全解凝的陶瓷浆料；

c、向球磨机中加入塑化剂、粘结剂，通过低速球磨充分混合有机聚合物，形成均匀稳定的流延浆料；

d、流延浆料经流延机干燥成型，得到生瓷膜片。

进一步的，所述步骤a中，分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚，溶剂为乙醇。

进一步的，所述步骤b中、陶瓷粉体为氧化铝。

进一步的，所述步骤c中、塑化剂为邻苯二甲酸丁基苄酯，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。

进一步的，所述步骤a-c中，各组分的质量比为：分散剂：溶剂：陶瓷粉体：塑化剂：粘结剂＝1:24:70:2:3。

进一步的，所述步骤a-c中，球磨机为循环式搅拌球磨机。

进一步的，所述步骤b中，球磨时球磨机的转速为100rmp～200rmp、时间为2h～6h、浆料泵的压力为0.1MPa～0.2MPa。

进一步的，所述步骤c中，球磨时球磨机的转速为20rmp～100rmp、时间为12h～24h、浆料泵的压力为0.2MPa～0.4MPa。

进一步的，所述步骤d中，流延机的干燥温度为25℃～120℃。

进一步的，所述步骤d制得的流延膜片的生坯密度为2.392g/cm³～2.395g/cm³。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：