[发明专利]一种低制耳率电容器外壳用铝带材及其制备方法

说明书

本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种低制耳率电容器外壳用铝带材的制备方法。其生产流程为熔炼、铸造、铣面、热轧、冷粗轧、中间退火、成品冷轧等工艺制成，其按质量分数计成分为：Si 0.08~0.15wt%，Fe 0.45~0.60wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Mn＜0.03wt%，Mg＜0.03wt%，Ti 0.01~0.03wt%，余量为Al。本发明所述的铝带材制耳率稳定性好，抗拉强度130~150MPa，延伸率≥2.0%，制耳率≤2.5%。

技术领域

本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种低制耳率电容器外壳用铝带材及其制备方法。

背景技术

1100合金强度适中，深冲成型性好，被广泛用于生产铝电解电容器外壳。传统的生产工艺是熔炼、铸轧、冷轧，冷轧中间有均匀化退火和中间退火，传统工艺制得的铝带材制耳率稳定性差，表面质量较差，黑条较多，难以保证电容器外壳的冲制和外观要求。

在专利申请号200510095661.8和201110360351.X中分别公开了两种采用铸轧料生产，用成品退火控制性能生产电容器外壳用铝带材的方法。而本专利采用热轧料生产，通过热轧终轧温度进行自退火控制坯料织构比例，再采用控制冷轧加工率来控制成品的织构平衡，获得低制耳率的电容器外壳用铝带材；采用中间退火之后的冷轧加工率控制性能，与对比专利相比减少了1-2次冷轧中间退火，本专利所制得的电容器外壳用铝带材性能和制耳率稳定性更好、尺寸精度更高、表面质量更好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低制耳率电容器外壳用铝带材及其制备方法，本发明的铝带材制耳率稳定性好，抗拉强度好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低制耳率电容器外壳用铝带材，其组分按质量分数计包括： Si 0.08~0.15wt%，Fe0.45~0.60wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Mn ＜0.03wt%，Mg＜0.03wt%，Ti 0.01~0.03wt%，余量为Al，总质量分数之和为100%。

所述的低制耳率电容器外壳用铝带材的制备方法，包括以下步骤：

（1）经熔炼、铸造后制得所需的合金铸锭，之后对铸锭的轧制面进行铣面；

（2）对铸锭进行580-620℃下均匀化，保温时间4-24h；

（3）将所述均匀化处理后铸锭经热轧机轧制成热轧卷，其终轧温度320-360℃；所述热轧卷在冷却过程中以300-360℃保持2-6h进行自退火；

（4）经85%-95%的压下率冷轧到中间退火厚度，中间退火温度320-400℃，保温2-6h；

（5）再进行35-45%的压下率冷轧到0.26-0.35mm的成品厚度；制得低制耳率的电容器外壳用铝带材。

本发明的显著优点在于：

本发明所述的铝带材制耳率稳定性好，抗拉强度130~150MPa，延伸率≥2.0%，制耳率≤2.5%。

具体实施方式

为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种低制耳率电容器外壳用铝带材，其组分按质量分数计包括： Si 0.15wt%，Fe0.60wt%，Cu 0.15wt%，Mn0.01wt%，Mg0.01wt%，Ti 0.03wt%，余量为Al，总质量分数之和为100%。

所述的低制耳率电容器外壳用铝带材的制备方法，包括以下步骤：

（1）经熔炼、铸造后制得所需的合金铸锭，之后对铸锭的轧制面进行铣面；