[发明专利]一种荧光粉末涂料及其制备方法及使用的聚酯树脂及荧光颜料的制备方法

说明书

本发明提供一种荧光粉末涂料及其制备方法及使用的聚酯树脂及荧光颜料的制备方法，其原料组分及其质量份数为：聚酯树脂：280‑320份，环氧树脂：280‑320份，荧光颜料：8‑12份，钛白粉：6‑10份，无机填料：300‑350份，流平剂：8‑12份，安息香：2‑6份，增光剂：2‑6份。采用环保型有机荧光颜料，产品对环境友好，制备过程严格控制工艺参数，不破坏荧光颜料结构，产品能够在160℃这一较低的固化温度下固化，固化后的涂层荧光强度高，表面清晰饱满、色彩鲜艳，且附着力、冲击、弯折等性能良好。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种荧光粉末涂料及其制备方法及使用的聚酯树脂及荧光颜料的制备方法。

背景技术

荧光物质吸收可见光后能把紫外荧光转变为一定颜色的可见光，其总的光反射强度明显高于普通有色物质。荧光颜料主要由荧光染料和载体树脂组成，相对于无机型荧光染料，有机型荧光染料发光效率高，色彩鲜艳，但受到结构的限制，一般耐候性、耐温性比较差，因此高性能载体树脂的合成对生产出性能优良的荧光颜料起着决定性作用。荧光颜料可用于各种涂料，如纺织印花色浆、交通标志涂料、广告涂料、玩具涂料、自行车烤漆等。在涂料行业，粉末涂料具有节能、环保、高效、性能卓越的特点，近年来发展迅速，荧光型粉末涂料具有一定的潜在市场。将荧光颜料应用于粉末涂料，采用常规聚酯树脂制备的粉末涂料通常需要较高的固化温度，较低温度固化会导致粉末涂料冲击、弯折、附着力等性能不能满足要求。而荧光颜料耐温性能较差，粉末涂料在较高温度固化的过程中，可能会使其产生一定的色差，造成荧光效果不佳。此外，一些荧光颜料含有甲醛等有害物质，违背了粉末涂料在环保方面的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种荧光粉末涂料及其制备方法及使用的聚酯树脂及荧光颜料的制备方法，将聚酯树脂、环氧树脂、荧光颜料、填料、助剂等按比例混合，经挤出、破碎、过筛制备成一种环保型粉末涂料。在160℃/10min条件下固化，涂层附着力好，机械性能优异，荧光强度高，色彩鲜艳。

本发明提供一种荧光粉末涂料，其原料组分及其质量份数为：聚酯树脂：280-320份，环氧树脂：280-320份，荧光颜料：8-12份，钛白粉：6-10份，无机填料：300-350份，流平剂：8-12份，安息香：2-6份，增光剂：2-6份。

进一步改进在于：所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。

进一步改进在于：所述荧光颜料为环保有机型荧光颜料。

进一步改进在于：所述环氧树脂为663U；所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙；所述流平剂为GLP588；所述增光剂为701B。

本发明还提供一种聚酯树脂的制备方法，所述制备方法如下：将质量份数1000份新戊二醇、310份乙二醇、100 份二乙二醇、50份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，开启搅拌，再加入2000份对苯二甲酸、300份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂，升温至248℃维持反应至反应物清澈，取样，测试酸值后降温至220℃，依次投入 250份己二酸和400份偏苯三酸酐，维持至反应物清澈，取样，测试酸值后抽真空3h，最后投入30份固化促进剂和20份抗氧剂，维持20min后所得样品即为端羧基饱和聚酯树脂。

进一步改进在于：所述酯化催化剂为单丁基氧化锡；所述固化促进剂为乙基三苯基溴化磷；所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。

本发明还提供一种荧光颜料的制备方法，所述制备方法如下：将300份乙二醇、1200份新戊二醇、20份三羟甲基丙烷、400份苯甲酸依次投入反应釜，加热至120℃熔化，开启搅拌，缓慢升温至150℃，加入2000份间苯二甲酸、200份己二酸、40份催化剂以及40份抗氧剂，升温至248℃维持，待反应物清澈后加入200份荧光染料，维持5min，完成制备工作。

进一步改进在于：所述催化剂为磷酸或盐酸；所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010；所述荧光染料为罗丹明B。