[发明专利]用于纸浆生产线的高效制浆系统及洗浆工艺

说明书

本发明公开了一种用于纸浆生产线的高效制浆系统及洗浆工艺，涉及造纸制浆技术领域；制浆系统包括沿制浆生产线的流向依次设置的蒸煮系统、洗涤系统以及漂白系统，洗涤系统包括沿生产线的流向依次连接的第一洗涤单元、第一脱水单元、氧脱木素系统、第二洗涤单元、中间浆塔以及第二脱水单元；洗浆工艺沿生产线流向依次包括一级洗浆处理、一级脱水处理、稀释处理、氧脱木素工艺、二级洗浆处理、二级脱水处理等。通过实施本技术方案，可将洗涤后的纸浆与废液进行彻底脱水分离，可从整体上节约用水及减少传统洗浆次数，有利于提高整个制浆生产线的洗浆效率；且减小洗涤后废水的处理难度，降低企业生产成本，节能环保。

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，更具体的是涉及一种用于纸浆生产线的高效制浆系统及洗浆工艺。

背景技术

现代造纸工艺主要由两个环节组成：包括制浆段和造纸段。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法三种；而目前，大型造纸厂使用的造纸原料基本是已加工好的木浆和回收的废纸，也有将熊猫青团和竹子残渣回收利用的工艺技术，不仅能节约能源和保护环境，积极相应国家绿色环保的要求，也能为企业减少经济成本支出和带来巨大的经济效益。

制造纸浆的工序流程包括：备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、储备抄造等。制浆段是造纸生产过程产生污染的主要阶段，会产生大量的废气及废液。其中，纸浆洗涤的目的是将蒸煮后已离解的纤维与蒸煮废液分离，得到洁净的纸浆；而现有技术中洗涤产生的废液将随废水排出，人们谈及造纸技术，尤其是是谈及纸浆洗涤生产技术时，往往联想到的是环境不友好的一面；由此，如何提高洗浆效率、减小洗浆过程中废液的产生并将提取废液加以综合利用，实现无废液排放的制浆生产技术，是本领域的技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有制浆生产线洗浆效率低、洗浆废液排放高的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于纸浆生产线的高效制浆系统，可将洗涤后的纸浆与废液进行脱水分离，简化洗浆步骤并减少用水，有利于提高整个制浆生产线的洗浆效率。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

用于纸浆生产线的高效制浆系统，包括沿制浆生产线的流向依次设置的蒸煮系统、洗涤系统以及漂白系统，所述洗涤系统包括沿生产线的流向依次连接的第一洗涤单元、第一脱水单元、氧脱木素系统、第二洗涤单元、中间浆塔以及第二脱水单元，所述洗涤系统清洗后的浆料经分料输送机构送入漂白系统；所述第一脱水单元和第二脱水单元的出料口均配设有螺旋挤浆机构，所述螺旋挤浆机构用于对浆料进行磨解、洗涤和挤压处理，且两个所述螺旋挤浆机构的浆液出口均配设有浆液输送机构，所述浆液输送机构用于将浆料提取出的液体输送至生产线系统中位于对应脱水单元上游的洗涤单元。

可选地，第一洗涤单元和第二洗涤单元为两串联真空洗浆机。真空洗浆机是以真空负压产生的抽吸力作为推动力，将废液透过浆层滤出得以分离，为获得较好的洗浆效果，常串联四组或以上的真空洗浆机进行洗浆，而本技术方案采用将真空洗浆机与脱水单元间隔布置的设计不仅可减少洗浆步骤且可获得较好的纸浆与黑液脱水分离的效果。

可选地，所述第一脱水单元和第二脱水单元为双辊挤浆机。双辊挤浆机通过两辊的相对运转，对纸浆进行挤压脱水，出浆浓度约为30％；而经过螺旋挤浆机构磨解、洗涤和挤压的纤维浆料出浆浓度可达到46～49％，提取出细化后的纤维再进行氧脱木素反应，可获得优质的浆料纤维。