[发明专利]一种异构层状铝基复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括准备、热叠轧和后续热处理三步工序，选用尺寸相同固溶处理后的Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行打磨清理固定，然后将固定好的板材进行保温处理并进行热叠轧变形，最后对叠轧好的板材进行时效强化处理，获得析出强化铝基复合板材；包括以下步骤：

（1）首先对两种相同尺寸Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行固溶处理；

（2）对Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行表面清理，去除油污和氧化膜，打磨到暴露出光亮金属基体；将清理后的铸态铝基复合材料和6063Al板材进行堆垛并固定；

（3）进行热叠轧，完成一道次叠轧；

（4）将叠轧制备的板材于油浴炉中进行时效强化处理，制得异构层状铝基复合板材。

2.一种异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括准备、热叠轧和后续热处理三步工序，选用尺寸相同固溶处理后的Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行打磨清理固定，然后将固定好的板材进行保温处理并进行热叠轧变形，最后对叠轧好的板材进行时效强化处理，获得析出强化铝基复合板材；包括以下步骤：

（1）首先对两种相同尺寸Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行固溶处理；

（2）对Al-TiB₂/TiC铝基复合材料和6063Al板材进行表面清理，去除油污和氧化膜，打磨到暴露出光亮金属基体；将清理后的铸态铝基复合材料和6063Al板材进行堆垛并固定；

（3）进行热叠轧，完成一道次叠轧；

（4）将轧制焊合后的经一道次叠轧的板材对等切割并堆叠，并重复步骤3完成叠轧；

（5）根据需求，重复步骤（4），完成多道次的叠轧；

（6）将叠轧制备的板材于油浴炉中进行时效强化处理，制得异构层状铝基复合板材。

3.根据权利要求1或2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，Al-TiB₂/TiC铝基复合材料中，增强颗粒为TiC和TiB₂其质量分数为5%；6063Al的含量按质量百分比为：Al为98.5%，Mg为0.64%，Si为0.63%，Fe为0.11%，Cu为0.03%，余量为杂质。

4.根据权利要求1或2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，固溶处理为真空固溶处理，固溶温度选择在450~550℃之间，固溶时间为1~12小时。

5.根据权利要求1或2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，清理具体步骤为：采用钢丝刷和打磨纸进行机械清洗，再辅以酒精进行清洗。

6.根据权利要求1或2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的叠轧的轧制工艺参数为：轧制之前300℃~530℃保温1~30min，轧制的压下量为50%~60%。

7.根据权利要求1或2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，时效处理的工艺参数为：在隔绝空气的油浴炉中于150℃~250℃保温0.5~250小时。

8.根据权利要求2所述的异质层状铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述的多道次的叠轧至少为两道次的叠轧。