[发明专利]一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法

说明书

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括：步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。该方法通过对成型的蜂窝芯进行钎焊，使相邻层的复合铝材的相粘处熔接，避免出现脱胶现象。

技术领域

本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。

背景技术

蜂窝芯因其具有强度高、质量轻以及稳定性好等优点被广泛应用在材料和机械领域。

目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的，然而该方法制作形成的蜂窝芯在湿度大、温度过高或过低的环境下容易存在粘合力不足的问题，在外力作用下容易分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯制作方法，包括：

步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；

步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；

步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；

步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；

步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。

进一步，涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。

进一步，所述复合铝材包含皮材和芯材；

所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。

进一步，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。

进一步，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。

进一步，所述钎焊采用的温度为500～700℃。

又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：

一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。

第三方面，本发明还提供了一种蜂窝板，包括：

蜂窝芯、上铝板以及下铝板；

所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。

进一步，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。

本发明的有益效果是，本发明的蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过对制作成型的蜂窝芯进行钎焊，能够使蜂窝芯相邻层的复合铝材粘的更加牢固，不会轻易分离，促使蜂窝芯结构更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图；

图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；

图3是复合铝材的结构示意图；

图4是本发明一种蜂窝板的示意图。

图中：