[发明专利]一种耐温防腐变色涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐温防腐变色涂料及其制备方法，其中耐温防腐变色涂料由以下原料配比制成：端羧基超支化聚酰胺树脂55～60％、钛白粉10～15％、空心微珠5～10％、防锈颜料5～10％、活性纳米钙5～10％、石墨烯0.1～0.2％、分散剂2～2.5％、消泡剂0.1～0.3％、防闪锈助剂1～2％、基材润湿剂0.5～1％、增稠剂0.5～1％、去离子水20～30％、固化剂3～5％、变色颜料10～15％。通过本发明制备的环保型耐温防腐变色涂料，是一款单组份水性工业涂料。该防腐变色涂料不仅耐高温、防腐蚀，而且应用领域广泛，适用于特殊工作的涂装领域。

技术领域

本发明属于工业涂料技术领域，尤其涉及一种耐温防腐变色涂料及其制备方法。

背景技术

在石化行业中，许多大型石油、化工设备例如：炼油厂的加氢裂解炉、甲醇生产装置的转化反应器、化肥厂的气化炉、一段转化炉集气总管、二段转化炉、废热锅炉、氨合成塔等，其内部有各种化学物质进行各种物理、化学作用，有时还在高温或高温、高压环境下运行，因此，在投入运行前，要求设备有安全保障措施，而设备的温度控制则是安全生产的关键之一。

通常的测温装置只能测定设备的某一局部点，而不能全面反映设备的温度情况，因而监控效果不够理想。现在通常采用预警涂料技术，即在设备表面涂刷一层预警涂料。当设备运行出现异常，设备表面的预警涂料的涂层颜色就会发生变化，工作人员据此可以做出正确的判断并采取相应的措施避免设备超温引发的安全事故。与使用测温装置比较，采用预警涂料技术监控温度更准确、简单。但是，由于现在国内对设备涂装预警涂料时，一般只是简单的将设备进行除油、除锈后，直接涂刷预警涂料，而且目前的预警涂料又主要考虑预警涂料的颜色变化，却很少关注预警涂料涂层的耐温性和耐腐蚀性。

因此，当设备长时间处于高温下运行时，预警涂层经常会出现粉化、开裂、脱落等现象；当设备在长期停产、检修时，受水、氧等的侵蚀还容易出现锈蚀现象。这些现象都会影响现有预警涂料的监控效果，进而也影响了预警涂料的推广应用。

另外，由于预警防腐涂料的发展趋势“绿色化”受石油资源及环保法规对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物的限制等因素影响，世界预警防腐涂料工业在不断提高涂料性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。

因此，如何提供一种耐温防腐、环保的变色涂料是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种耐温防腐变色涂料及其制备方法，通过本发明制备的环保型耐温防腐变色涂料，是一款单组份水性工业涂料。该防腐变色涂料不仅耐高温、防腐蚀，而且应用领域广泛，适用于特殊工作的涂装领域。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐温防腐变色涂料，按重量百分比计，由以下原料配比制成：端羧基超支化聚酰胺树脂55～60％、钛白粉10～15％、空心微珠5～10％、防锈颜料5～10％、活性纳米钙5～10％、石墨烯0.1～0.2％、、分散剂2～2.5％、消泡剂0.1～0.3％、防闪锈助剂1～2％、基材润湿剂0.5～1％、增稠剂0.5～1％、去离子水20～30％、固化剂3～5％、变色颜料10～15％。

优选的，一种耐温防腐变色涂料，由以下原料配比制成：端羧基超支化聚酰胺树脂57％、钛白粉14％、空心微珠8％、防锈颜料7％、活性纳米钙8％、石墨烯0.15％、分散剂2.3％、消泡剂0.2％、防闪锈助剂1.7％、基材润湿剂0.8％、增稠剂0.7％、去离子水28％、固化剂3％、变色颜料12％。

通过采用上述技术方案得到的耐温防腐变色涂料的涂覆形成原理如下：