[发明专利]一种模具

说明书

本发明提供了一种模具，包括：第一模仁和第二模仁，第一模仁的合模面一侧设置有封胶围合壁，第二模仁上开设有排气通道，排气通道和封胶围合壁对应设置，在注塑合模时，第一模仁和第二模仁之间形成型腔，封胶围合壁和第二模仁之间形成排气空腔，封胶围合壁将型腔内的熔融塑料隔离在排气空腔外，封胶围合壁的端面和第二模仁之间具有供型腔内的空气通入排气空腔的间隙，排气通道供排气空腔内的空气流动到第二模仁外。封胶围合壁可以阻止熔融的塑料进入排气空腔，型腔内的空气从封胶围合壁和第二模仁之间的间隙进入到排气空腔，之后空气从排气空腔通过排气通道排到第二模仁外，防止了注塑模具内的困气现象，提高了产品的注塑成型品质。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

现有的工业产品通常采用注塑成型工艺，而注塑成型工艺最重要的便是模具的结构，在工业产品的生产过程中，合模注射热熔状的塑料时，常常会带入空气，热熔状的塑料在模具的型腔内流动时会挤压空气，如不能将空气有效地排出，就会造成困气现象，会影响产品的注塑成型品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种模具，旨在防止注塑成型时的困气现象，以提高产品的注塑成型品质。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种模具，包括：第一模仁和第二模仁，所述第一模仁的合模面上设置有封胶围合壁，所述第二模仁上开设有与外界连通的排气通道，所述排气通道和所述封胶围合壁对应设置，在注塑合模时，所述第一模仁和所述第二模仁之间形成型腔，所述封胶围合壁和所述第二模仁之间形成排气空腔，所述封胶围合壁将所述型腔内的熔融塑料隔离在所述排气空腔外，所述封胶围合壁的端面和所述第二模仁之间具有供所述型腔内的空气通入所述排气空腔的间隙，所述排气通道经所述间隙与所述排气空腔连通，所述排气通道供所述排气空腔内的空气流动到所述第二模仁外。

进一步地，还包括第三模仁，所述第三模仁设置在所述第二模仁的远离所述第一模仁的一侧，所述第二模仁的靠近所述第三模仁的一侧凹陷形成连通所述排气通道的导气腔和与所述导气腔连通的导气槽，所述排气通道将所述排气空腔和所述导气腔连通，所述导气槽延伸至所述第二模仁的边缘并连通所述导气腔和所述外界。

进一步地，还包括第三模仁，所述第三模仁设置在所述第二模仁的远离所述第一模仁的一侧，所述第三模仁的靠近所述第二模仁的一侧朝远离所述第二模仁的方向凹陷形成导气腔和与所述导气腔连通的导气槽，所述导气腔与所述排气通道对应并连通，所述导气槽连通所述导气腔并延伸至所述第三模仁的边缘，所述导气槽连通所述导气腔与外界。

进一步地，还包括顶杆，所述第二模仁和所述第三模仁均开设有供所述顶杆穿过的通孔，所述顶杆穿过所述通孔将所述第二模仁和所述第三模仁连接。

本发明中模具与现有技术相比，有益效果在于：

在对产品进行注塑成型加工时，第一模仁和第二模仁合模，熔融的塑料进入到第一模仁和第二模仁之间形成的型腔内，封胶围合壁可以阻止熔融的塑料进入到排气空腔中，型腔内的空气从封胶围合壁和第二模仁之间的间隙进入到排气空腔，之后空气从排气空腔通过排气通道排到第二模仁外，消除了注塑模具型腔内的困气现象，提高了产品的注塑成型品质。

附图说明

图1是本发明实施例中模具的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面示意图；

图3是本发明实施例中模具的分解结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：001、产品；1、第一模仁；11、封胶围合壁；12、排气空腔；2、第二模仁；21、排气通道；3、第三模仁；4、顶杆；5、导气腔；6、导气槽。

具体实施方式