[发明专利]一种高强钢板二次翻边二级压料成型模具及方法

说明书

本发明公开一种高强钢板二次翻边二级压料成型模具及方法，其中模具包括上模总成和下模总成，上模总成上压料块压料区与下压料块的压料区配合进行第一级压料；下模翻边块设置在上压料块和下压料块的压料区一侧进行一次翻边；上模翻边块与二级压料块配合进行二次翻边。本发明在同一副模具一道工序就可完成冲压成型，减少模具成本的投入，提高生产效率。

技术领域

本发明公开一种高强钢板二次翻边二级压料成型模具及方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于汽车零部件冷冲压成形技术领域，尤其涉及一种汽车高强钢板成型工艺及模具结构。

背景技术

汽车的高强钢板工件M如图1及图2所示，工件的R角翻边处容易起皱，通常采用二道工序翻边，同时配备二副模具来完成，二副模具加工时，中间需要转移位置重新定位，增加工作量，同时由于定位偏差，工件容易出现瑕疵。

中国文献CN 207982078 U公开了一种翻边模具，其包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模压料芯及翻边凸模，所述上模压料芯通过弹簧与所述上模座连接，所述翻边凸模可拆卸地安装在所述上模座上，所述翻边凸模包括中部翻边凸模和两侧翻边凸模，所述中部翻边凸模向所述下模组件的方向延伸，所述两侧翻边凸模向两侧延伸，其成型的工件是一端的三个面向外翻边。而图1工件是沿板件方向一侧上翻、相对侧向下翻边的非对称结构，加工要比对比文献中工件复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强钢板二次翻边二级压料成型模具，通过一次定位、二次翻边二级压料方式完成工件加工，提高了生产效率和成型精度。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强钢板二次翻边二级压料成型模具，包括上模总成和下模总成，其中

上模总成，包括上模座、上压料块和上模翻边块，上压料块活动连接在上模座上，上压料块上设有压料区，上模翻边块固定连接在上模座；

下模总成包括下模座、下压料块、下模翻边块和二级压料块，下压料块活动连接在下模座上，下压料块上设有压料区，下压料块的压料区一侧设有凹槽，凹槽内设有二级压料块，下模翻边块固定连接在下模座；

上压料块压料区与下压料块的压料区配合进行第一级压料；

下模翻边块设置在上压料块和下压料块的压料区一侧进行一次翻边；

上模翻边块与二级压料块配合进行二次翻边。

进一步，二级压料块弹性连接在下压料块凹槽底部，二级压料块受压下移从而使工件下翻边。

进一步，下模翻边块与二级压料块分别位于下压料块压料区的两侧。

进一步，上压料块的压料区一侧设有限位区，压料区具有正压面和侧压面，侧压面与下模翻边块配合成型工件的上翻边内壁。

进一步，上模座设有安装槽，上压料块设置在安装槽内，安装槽一侧设有台阶状的安装部用于连接上模翻边块，上模座上设有U型的挡板用于定位上模翻边块。

进一步，上压料块通过多个氮气弹簧与上模座相连接。

进一步，下压料块通过多个氮气弹簧与下模座相连接。

进一步，二级压料块通过多个氮气弹簧安装在下压料块凹槽底部。

本发明还提供了一种高强钢板二次翻边二级压料成型方法。

一种高强钢板二次翻边二级压料成型方法，包括如下步骤：

S1、第一级压料

上模总成下行，上压料块与下压料块合模压紧板料；

S2、第一次翻边