[发明专利]一种承台模板系统及施工方法

说明书

本发明提供了一种承台模板系统及施工方法，属于建筑工程技术领域，用于克服传统砖胎膜施工工艺中生产效率低、机械配合要求高、成品表面粗糙的问题。它通过采用由工厂生产的预制聚苯颗粒水泥夹芯复合板作为承台模板材料组装，用水泥胶结剂粘结，用钢筋对连接部位进行加固，提高其整体性，防止板间发生位移，并用预制复合板做侧向支撑，增加抗侧刚度，从而形成承台模板系统。预制复合板工厂一体化制作，其表面平整，组装后的成品无需粉刷，减少了砂浆使用量，方便施工，减少基坑的暴露时间，可以在成本与砖胎膜相当的情况下大幅度提高工效。它特别适合用于基础结构体系为桩基承台基础的承台模具或者地下结构中某些模板不易拆除的部位的施工。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种承台模板系统及施工方法。

背景技术

砌筑工程在我国有悠久的历史，目前，采用混凝土小型砌块砌筑的砖胎膜工艺是我国建筑行业在基础工程施工时最常见的承台模板体系。砖胎膜虽然工艺成熟、施工简单，但因其属于劳动密集型作业，劳动强度大、生产效率低，并且还有诸如机械配合要求高，需要大量的水平、垂直运输配合；成品表面粗糙，需要经粉刷后方能满足后续的防水施工要求等缺点。

因此，亟需一种能够克服传统砖胎膜工艺的缺点，提高生产效率，并确保模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种承台模板系统及施工方法，通过采用预制聚苯颗粒水泥夹芯复合板作为承台模板材料组装，板材采用水泥胶结剂粘结，用钢筋对连接部位进行加固，提高承台模板整体性，防止板间发生位移，并用预制板做侧向支撑，增加抗侧刚度，从而形成承台模板系统，该承台模板系统特别适合用于基础结构体系为桩基承台基础的承台模具或者地下结构中某些模板不易拆除的部位的施工。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种承台模板系统，它包括混凝土垫层和预制复合板，所述预制复合板位于所述混凝土垫层上方并沿着所述混凝土垫层的侧边围合设置，相邻的预制复合板之间通过水泥胶结剂粘结，并通过连接钢筋和扒钉加固，所述预制复合板采用纤维水泥平板作为面层，以聚苯颗粒和水泥为板内芯材，所述预制复合板与所述混凝土垫层连接的一个侧边为平口，其余三个侧边为榫头或凹型槽。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

1、本发明提供的承台模板系统，它通过在混凝土垫层上安装预制聚苯颗粒水泥夹芯复合板即预制复合板承台模板，通过采用该种轻质预制板作为承台模板组装的材料，强度、刚度和稳定性均满足设计要求，可以在成本与砖胎膜相当的情况下大幅度提高工效，加快施工进度。预制板表面平整，组装后的成品无需粉刷，既减少了砂浆使用量，也更利于后续工序的施工，减少基坑的暴露时间，集多项优点于一身。

2、本发明提供的承台模板系统的施工方法，预制复合板工厂一体化制作，操作简便，不仅刚度、强度和稳定性满足要求，也节省了成本，具有较好地推广价值。

进一步地，相邻的预制复合板之间通过一块预制复合板侧边的榫头与另一块预制复合板的凹型槽连接。通过榫头与凹型槽对接的形式，能够保证较好地拼接效果，在节省材料的同时，能够提高拼装效率。

进一步地，还包括限位钢筋，所述限位钢筋成对布置，每对限位钢筋分别布置于预制复合板的两侧，所述限位钢筋下端锚入混凝土垫层内。在预制复合板的两侧各打一根直径为8mm的钢筋作为限位器，防止模板在施工过程中发生位移，保证承台结构的形状、位置和尺寸的准确性。

进一步地，为了保证较好地限位效果，每对限位钢筋沿着预制复合板板面方向每间隔500mm打设一道，限位钢筋锚入混凝土垫层的长度不小于50mm。