[发明专利]二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料，其特征在于，所述二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料以多孔石墨化生物炭为载体，所述多孔石墨化生物炭表面镶嵌有二硫化钼纳米片；所述多孔石墨化生物炭与二硫化钼纳米片的质量比为0.15∶1。

2.一种如权利要求1所述的二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将农业废物秸秆浸泡在高锰酸钾溶液中，干燥，得到浸泡有高锰酸钾的农业废物秸秆；

S2、将步骤S1中得到的浸泡有高锰酸钾的农业废物秸秆进行热解碳化，洗涤，干燥，研磨，过筛，得到多孔石墨化生物炭粉末；

S3、将步骤S2中得到的多孔石墨化生物炭粉末超声分散在水中，加入二水合钼酸钠和硫代乙酰胺进行水热反应，离心，洗涤，干燥，得到二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料；所述多孔石墨化生物炭粉末与二水合钼酸钠的质量比为0.1∶1。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二水合钼酸钠和硫代乙酰胺的摩尔比为1∶5。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述高锰酸钾溶液的浓度为0.5mol/L～1mol/L；所述浸泡的时间为12h～24h；所述干燥在真空条件下进行。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述热解碳化在氮气气氛下进行；所述热解碳化过程中的升温速率为5℃/min；所述热解碳化的温度为700℃～1000℃；所述热解碳化的时间为1h～3h；所述洗涤为依次采用稀酸和去离子水对热解碳化后的产物进行洗涤；所述稀酸的浓度为0.1mol/L～1mol/L；所述稀酸为稀盐酸溶液；所述干燥在温度为60℃下进行；所述过筛为过200目筛。

6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述超声分散的时间为30min～60min；所述水热反应的温度为160℃～200℃；所述水热反应的时间为18h～24h；所述洗涤为依次采用无水乙醇和去离子水对离心产物进行洗涤；所述干燥在温度为60℃下进行。

7.一种如权利要求1所述的二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料或如权利要求2～5中任一项所述的制备方法制得的二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料在处理抗生素中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，采用二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料对水体中的抗生素进行处理，包括以下步骤：将二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料于抗生素水体混合进行暗反应，待达到吸附平衡后，在光照条件下进行光催化降解反应，完成对水体中抗生素的处理。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述二硫化钼纳米片/多孔石墨化生物炭复合材料与抗生素水体的质量体积比为0.1g～0.5g∶1L。

10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，所述抗生素水体中抗生素为盐酸四环素、土霉素、氧氟沙星、诺氟沙星和磺胺甲恶唑中的至少一种；所述抗生素水体中抗生素的浓度为10mg/L～50mg/L；所述暗反应的时间为30min～60min；所述光催化降解反应的时间为60min～120min。