[发明专利]一种制备粉末冶金材料的方法在审
申请号: | 201811619328.6 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109570512A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 陈建明;陈红姬 | 申请(专利权)人: | 柳州中通科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 梁灵周 |
地址: | 545616 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末冶金材料 制备 研磨 放置罐 固定柱 底座 上端外表面 生产效率 运行成本 飞溅 出料 节约 运作 | ||
1.一种制备粉末冶金材料的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、给电机、一号转动机与二号转动机通电,确保转动轴能够带动转盘旋转,并使一号研磨辊与二号研磨辊能够正常转动;
步骤二、将制备粉末冶金材料需要用到的原料倒入进料漏斗,此时,在一号研磨辊与二号研磨辊的作用下将制备粉末冶金材料需要用到的原料研磨成粉末冶金材料颗粒,此时,粉末冶金材料颗粒落在旋转的转盘上端,粉末冶金材料颗粒被转盘抛飞并落入研磨腔内部,研磨腔内部的粉末冶金材料颗粒进入出料漏斗,并由软管进入防飞溅出料槽,此时,粉末冶金材料颗粒由防飞溅出料槽进入一号放置罐内部;
步骤三、当一号放置罐内的粉末冶金材料颗粒较满时,从收纳槽内部取出一号放置罐,并调节软管与防飞溅出料槽的位置,确保其内部的粉末冶金材料颗粒能够落入收纳槽内部,此时,人们再将磁铁与二号磁性片分离,并将二号放置罐放在防飞溅出料槽的下端,然后将收纳槽内部的粉末冶金材料颗粒清理出来或清理到收纳槽的内部两侧,确保二号放置罐放在收纳槽内部时不会压到粉末冶金材料颗粒,完成粉末冶金材料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的方法,该方法适用于制备粉末冶金材料的装置,该装置包括底座,其特征在于:所述底座的上端外表面设置有一号固定柱与二号放置罐,所述二号放置罐位于一号固定柱的一侧,所述一号固定柱的一侧上端外表面固定安装有一号连接杆,所述一号连接杆的下端外表面固定安装有二号固定柱,所述二号固定柱的一侧中部外表面固定安装有二号连接杆,所述二号固定柱的一侧下端外表面固定安装有三号连接杆,所述三号连接杆的一端外表面固定安装有收纳槽,所述收纳槽的内部设置有一号放置罐,所述二号连接杆的一端外表面固定安装有研磨腔,所述研磨腔的上端外表面固定安装有进料漏斗,所述研磨腔的内表面一侧固定安装有一号支撑杆,所述研磨腔的内表面一侧固定安装有二号支撑杆,所述一号支撑杆的一端外表面固定安装有电机,所述电机的上端设置有转动轴,所述转动轴的上端外表面固定安装有转盘,所述转盘的上端设置有一号研磨辊与二号研磨辊,所述二号研磨辊位于一号研磨辊的一侧,所述研磨腔的内表面下端设置有出料漏斗,所述出料漏斗的下端外表面设置有软管,所述软管的下端外表面设置有防飞溅出料槽。
3.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置,其特征在于:所述电机的上端通过转动轴与转盘的下端外表面固定连接,所述转盘的上端外表面设置有耐磨垫片。
4.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置,其特征在于:所述出料漏斗的下端外表面通过软管与防飞溅出料槽的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置,其特征在于:所述收纳槽的下端外表面设置有一号防滑耐压垫片。
6.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置,其特征在于:所述底座的下端外表面设置有二号防滑耐压垫片,所述二号固定柱的下端外表面设置有三号防滑耐压垫片,所述一号研磨辊的后端设置有一号转动机,所述二号研磨辊的后端设置有二号转动机。
7.根据权利要求2所述的制备粉末冶金材料的装置,其特征在于:所述一号固定柱的下端一侧外表面固定连接有磁铁,所述一号放置罐的一侧外表面固定连接有一号磁性片,所述二号放置罐的一侧外表面固定连接有二号磁性片。
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