[发明专利]抽芯斜顶结构及注塑模具

说明书

本发明公开抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连。导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上。抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组，每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶，各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。本发明还公开注塑模具。本发明结构设计巧妙，降低制作成本，减少开模的时间，提高生产效率，成品率高。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及抽芯斜顶结构及注塑模具。

背景技术

汽车手套箱由PC+ABS材料采用模具一体注塑成型，手套箱在模具内成型后，由于存在倒扣结构，因此需要在后模内设置抽芯，另外，手套箱的非外观面上具有较多的筋位，其筋位上也存在多处倒扣，在前模与后模开模前，需要抽芯退出倒扣、筋位上的斜顶退出倒扣。由于存在多处倒扣，需要在开模前抽芯及斜顶均退出倒扣，才能避免抽芯发生撞模，斜顶如果不退出倒扣，会导致手套箱的非外观面上的筋位及固定块被破坏。如果针对抽芯及各斜顶，配置独立的驱动机构，会导致模具的结构复杂，生产成本提高，工艺制作安装难度大。因此需要设计能够在开模前使抽芯斜顶和斜顶均退出倒扣的结构。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出抽芯斜顶结构，在开模前，保证抽芯及斜顶均退出倒扣，且结构简单，制作难度及成本低。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

抽芯斜顶结构，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连。所述导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。所述抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上。抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组，每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶，各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。

优选地，抽芯滑座与抽芯座相连的一侧开设有滑槽，抽芯座的一端伸入抽芯滑座的滑槽内与其滑动配合，抽芯滑座运动时，驱动抽芯座运动。

优选地，抽芯座为U形结构，兼具导向和支撑作用的所述导向块与抽芯座的侧壁滑动配合，抽芯座的一侧设置有用于支撑抽芯座外壁的锁紧块。

优选地，所述抽芯针板包括抽芯底针板和抽芯面针板，抽芯底针板和抽芯面针板固定相连。各抽芯斜顶的一端均设有一个斜顶滑座，且与该斜顶滑座铰接，所有斜顶滑座均位于抽芯面针板内，与抽芯面针板滑动配合。

优选地，各抽芯斜顶均为方形截面的方斜顶，所述抽芯斜顶远离斜顶滑座的一端，向一侧弯折形成斜顶弯头。

优选地，抽芯座的外侧壁上设有耐磨板，所述耐磨板主要由高力黄铜和石墨制成的。

本发明还公开注塑模具。

注塑模具，包括前模及后模，其特征在于，所述后模上设有上述的抽芯斜顶结构，前模内还设有前模顶块，前模设有可将前模顶块从前模内顶出的前模直顶杆。所述前模顶块上，设有将产品件从前模顶块上顶出的产品件顶出机构。

优选地，前模位于其型腔的两侧对称设置有两个前模滑块，所述前模滑块与前模滑动配合，前模滑动由滑块油缸驱动其运动。

优选地，产品件顶出机构包括顶块针板，顶块针板与前模顶块滑动配合，其一侧设置有多个顶块直顶杆，每个顶块直顶杆的端部均设有一个小顶块。顶块针板的另一侧，设有驱动其运动的顶块油缸，工作状态下，顶块油缸通过顶块针板驱动小顶块运动，将产品件从前模顶块上顶出。