[发明专利]一种光纤跳线流水生产作业用加工工装

说明书

本发明公开了一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括用于固定跳线端头的嵌入位置，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上；在调节组件上方架设有盖板；调节组件改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回盖板下侧；在盖板下侧的调节组件之间设置有感测所述嵌入位置的温控装置；且在调节组件下方还设置有电感加热组件；电感加热组件与加热板之间通过感应加热原理来实现加热板升温；在电感加热组件上设置有沿着嵌入位置排列方向布置的安全电压导电铜板；在盖板的内腔中设置有控制电路。该结构实现了可移动式的装夹方式，尤其是在光纤跳线的流水生产线上，只需要通过一次装夹，完全实现了边流转、边固化的加工要求。

技术领域

本发明涉及光纤产品加工结构领域，特别是一种光纤跳线流水生产作业用加工工装。

背景技术

光纤跳线又称光纤连接器，是指光缆两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接。一端装有插头则称为尾纤。光纤跳线（Optical Fiber Patch Cord/Cable)和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是50μm~65μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。

光纤跳线在生产过程中需要经过一系列的工序，其中主要以热缩和固化为主。在传统的加工流程中，则是通过人工将半成品的跳线进行搬运移动，让跳线产品往返于不同的加工工位之间，并分别在对应工位上进行多次的装夹。这样所带来的后果就是，产品经过多次的装夹后其质量会因为装夹误差而有所下降。同时，人工在移动过程中不仅影响了生产的效率，而且认为操作会存在一些安全隐患，此类问题并不利于生产管理。再者，因为不同工序的要求不同，装夹夹具也各不相同，设备成也会相应增高。因此，需要一种能够适应流水产生作业的工装，来使得光纤跳线生产更加的保质高效。

发明内容

本发明目的是：提供一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，解决了光纤跳线在生产过程中因加工工位不同而重复装夹的问题，同时进一步解决了光纤跳线在固化过程中温度实时监测的问题。

本发明的技术方案是：一种光纤跳线流水生产作业用加工工装，包括工装板、盖板、加热板、调节组件、温控装置。调节组件设置在工装板上，调节组件具有两端同时伸缩的功能。在调节组件的两个伸缩端上分别安装加热板，加热板上设置多个嵌入位置。嵌入位置均匀间隔排列，两个加热板上的嵌入位置均对应设置。跳线端头安装在嵌入位置内，两组嵌入位置之间通过导向作用的调节组件来改变间距，嵌入位置以开口向上的设置方式布置在加热板上。在调节组件上方架设有盖板，调节组件改变两块加热板间的间距使两块加热板同时伸出或缩回盖板下侧。在调节组件下方还设置有电感加热组件，电感加热组件与加热板之间通过感应加热原理来实现加热板升温，并且在电感加热组件上设置有沿着嵌入位置排列方向布置的安全电压导电铜板。在盖板下侧的调节组件之间设置有感测嵌入位置的温控装置，温控装置可以实时监测光纤跳线的温度。盖板为中空结构，在盖板的内腔中设置有控制电路，工装上的感应原件及控制原件的电路均设置在盖板内。

调节组件为伸缩导轨；伸缩导轨设置于工装板上；加热板通过其底部的绝缘板安装在伸缩导轨上。

电感加热组件设置于工装板内；安全电压导电铜板设置于工装板的底部。

温控装置以嵌入安装的方式设置于工装板上；每块加热板对应有一组温控装置，且温控装置沿着嵌入位置的排列方向设置。

在加热板的侧边设置有衬板；在衬板上设有与加热板上嵌入位置相对应的凹槽。

本发明的优点是：实现了可移动式的装夹方式，尤其是在光纤跳线的流水生产线上，只需要通过一次装夹，就可以满足多个加工工序的要求。完全实现了边流转、边固化的加工要求。通过电感方式的加热结构配合温控装置，可以实时监测流转过程中的温度情况，使得加工效率成倍提高。

附图说明