[发明专利]高密度石墨烯泡沫膜及其制备方法有效
申请号: | 201811618334.X | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN109694055B | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 周仁杰;周步存;卢静;李峰;王兆成 | 申请(专利权)人: | 常州富烯科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B32/184 | 分类号: | C01B32/184 |
代理公司: | 北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙) 11686 | 代理人: | 肖淑芳 |
地址: | 213100 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高密度 石墨 泡沫 及其 制备 方法 | ||
1.一种高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,包括:
配制氧化石墨烯浆料;
将氧化石墨烯浆料制成氧化石墨烯膜片;和
对所述氧化石墨烯膜片进行热压处理,得到高密度石墨烯泡沫膜;
所述热压处理采用将多片氧化石墨烯膜片叠合起来一起热压,其中,叠合在一起的相邻两片氧化石墨烯膜之间设有一层隔离材料;
所述热压处理的温度为1000℃以上; 压力1-10 MPa;
所述热压处理的方法为:对氧化石墨烯膜片施压后以1-5℃/min升温速度加热至热压处理温度,恒温恒压保持1±0.2h;所述升温速度采用先快后慢的方式升温,具体为:
室温到300℃的温度段的升温速度为1℃/min;在温度升至300℃后,恒温恒压下保持1±0.2h;
300到500℃的温度段的升温速度为3℃/min;
500到1000℃的温度段的升温速度为5℃/min;
1000℃到1800℃至2000℃之间的任一温度的温度段的升温速度为3℃/min;
1800℃至2000℃之间的任一温度到2300℃的温度段的升温速度为2℃/min;
2300℃到2500℃的温度段的升温速度为1℃/min。
2.根据权利要求1所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯浆料为氧化石墨烯与水按质量比为1:(20-100)的混合浆料。
3.根据权利要求2所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯与水的质量比为1:90。
4.根据权利要求2所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯浆料的配制方法为:将氧化石墨烯与水混合后,用搅拌机在100-500rps的转速下搅拌至浆料均匀。
5.根据权利要求4所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,搅拌至浆料黏度在20000-60000mPa.s的范围内。
6.根据权利要求4所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,搅拌2-5h。
7.根据权利要求1所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述将氧化石墨烯浆料制成氧化石墨烯膜片的步骤采用连续性生产工艺,具体为:
将氧化石墨烯浆料涂布在连续性的基材上;
使涂布有氧化石墨烯浆料基材穿过烘道进行干燥,涂布的氧化石墨烯浆料形成连续的氧化石墨烯膜; 和
经过烘道干燥后的氧化石墨烯膜通过剥离装置从基材上剥离开,并分切制成氧化石墨烯膜片。
8.根据权利要求7所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯浆料涂布在连续性基材的厚度为50-500μm。
9.根据权利要求8所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯浆料涂布在连续性基材的厚度为75-150μm。
10.根据权利要求7所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述涂布的方法为刮刀涂布。
11.根据权利要求7所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述涂布有氧化石墨烯浆料的基材在烘道中的穿行速度为0.4-1.5m/min;烘道温度为40-90℃。
12.根据权利要求11所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述涂布有氧化石墨烯浆料的基材在烘道中的穿行速度为1-1.2m/min;烘道温度为65-75℃。
13.根据权利要求1所述的高密度石墨烯泡沫膜的制备方法,其特征在于,所述热压处理的温度为2000-2500℃。
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