[发明专利]一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统

说明书

本发明公开了一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，蒸养棚沿长度方向划分成若干个蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器。本发明能有效均匀地将蒸汽分散到每个蒸养分仓内以使各仓内混凝土受热均匀。

技术领域

本发明涉及混凝土蒸汽养护设备领域，具体为一种用于大面积混凝土蒸养时的供气系统。

背景技术

混凝土的蒸汽养护对其弹性模量的发展和强度的形成，包括裂缝的产生与发展影响重大；在施工过程中由于养护缺陷导致混凝土强度、弹性模量不足，出现裂缝等情况时有发生。特别地，对于活性粉末混凝土（RPC），其水胶比非常低（一般小于0.25），且产生的自收缩和干燥收缩均容易引起危险性裂缝；故往往需要进行蒸汽养护使其收缩反应快速完成而减少裂缝的发生；同时蒸养能有效增强活性粉末混凝土的弹性模量、强度和耐久性等性能。

当前，活性粉末混凝土的应用领域和范围逐步推广，并且能有效解决诸如钢桥面易疲劳开裂和铺装层易损坏等问题。但是要实现活性粉末混凝土的高温蒸汽养护，难度较大，工艺较复杂；尤其对现场桥面或路面混凝土层实施的大面积、大规模蒸养，难度更大，工艺更复杂，要求控制更精确。

目前，对于混凝土的蒸养一般采用蒸养锅炉产生蒸汽，再由现场布置的输送管道输送蒸汽至目的地的方式进行；但该方式极少用于现场桥面或路面混凝土的全周期、大面积、大规模养护，并且在大面积蒸养过程中如何供气均匀，如何温湿度精确控制等也是现存的关键问题。

发明内容

本发明提供一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，有效解决当前关于桥面或路面混凝土层的全周期、大面积、大规模蒸养时的蒸汽供应问题。

本发明采用的技术方案如下：一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，其特征在于：蒸养棚沿长度方向划分成若干个独立、密闭的蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，所述蒸汽发生系统用于产生蒸汽，所述蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，所述主管道两末端设置有主管道球阀，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，所述蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，电磁控制蒸汽阀和手动蒸汽调节控制阀以并联方式分别安装在回型管道两侧的管路上，回型管道两端分别通过金属软管连接主管道和分管道，所述支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，支管道末端管口在施工不同阶段可选择性封闭或打开，所述供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器，所述温度自动控制仪电性连接温度传感器以及电磁控制蒸汽阀，温度自动控制仪根据设定的温湿度参数以及温度传感器实时传输的数值控制电磁控制蒸汽阀的开启或关闭，以实现温度自动控制。

进一步地，所述主管道、分管道均由多根耐高温材质的标准节段组装而成，主管道通过主管三通与蒸汽自动调控装置连接，分管道通过分管三通与蒸汽自动调控装置连接。

进一步地，支管道等间距摆设在混凝土表面上，其上等间距开设有直径6～8mm的出气孔，其中口径大小向末端方向逐渐增大；支管道长度不大于蒸养区混凝土面宽度。

进一步地，支管道的管道口径不大于分管道的管道口径，分管道的管道口径不大于主管道的管道口径。

进一步地，所述温度传感器分别设置在每个蒸养分仓的四个角且接近混凝土表面。