[发明专利]电池夹具

说明书

本发明提供的电池夹具包括本体、滑动件、夹持件和驱动件；至少三个滑动件沿本体的周向设置在本体上，滑动件可沿本体的径向滑动，每个滑动件上安装一个夹持件，多个夹持件之间形成夹持位；驱动件安装于本体上，驱动件可沿本体的轴向滑动，驱动件与滑动件的楔面抵接，驱动件推动滑动件滑动，电池夹具还包括第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧设置在滑动件与本体之间，第一弹簧的恢复力使滑动件朝本体的轴心方向移动；第二弹簧设置在驱动件与本体之间，第二弹簧的恢复力使驱动件朝远离滑动件的轴向移动。纽扣电池所受到的作用力仅由弹簧的恢复力提供，仅对驱动件提供一次外力即可完成纽扣电池的装夹，装夹快速有效。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种针对纽扣电池使用的电池夹具。

背景技术

纽扣电池为圆形薄片状，其厚度在1.6毫米至7.7毫米之间，纽扣电池上相对的两个表面分别为正极面和负极面，在工业运用中，很多时候需要在纽扣电池的正极面和负极面上均焊接极耳以将电池的电流引出至PCB板或其他电路中。

在纽扣电池上焊接极耳时，先采用磁铁吸附或负压吸附将纽扣电池运送至夹具处，随后焊接，由于上述吸附方式无法保证纽扣电池在运送或翻转前后的同心度，故电池夹具需具备夹紧和调心功能；为保证两个表面上极耳焊接的周向位置的一致，夹具还需具备转动功能，而现有的三爪卡盘满足上述的功能需求。

现有的三爪卡盘存在的问题是，三抓卡盘体积巨大，其上卡爪的进给量通过齿轮组或楔面配合而实现，随后通过螺栓锁紧或气缸压紧，若采用三爪卡盘作为纽扣电池的夹具，装夹和拆卸的调整时间较长，生产效率下降，且三角卡盘作用力较大，纽扣电池体积较小，进给量难以把控，给生产加工带来不便且容易损坏电池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对纽扣电池使用具备具有快速装夹功能的电池夹具。

本发明提供的电池夹具包括本体、滑动件、夹持件和驱动件；至少三个滑动件沿本体的周向设置在本体上，滑动件可沿本体的径向滑动，每个滑动件上安装一个夹持件，多个夹持件之间形成夹持位；驱动件安装于本体上，驱动件可沿本体的轴向滑动，驱动件与滑动件的楔面抵接，驱动件推动滑动件滑动，电池夹具还包括第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧设置在滑动件与本体之间，第一弹簧设置在滑动件与本体之间，第一弹簧的恢复力使滑动件沿本体的径向朝本体的轴心移动；第二弹簧设置在驱动件与本体之间，第二弹簧的恢复力使驱动件沿本体的轴向朝远离滑动件移动。

由上述方案可见，驱动件的轴向移动通过楔面配合转化为滑动件的径向移动，外力作用推动驱动件使滑动件和夹持件远离夹持位，此时放置纽扣电池至夹持位，取消外力后，驱动件和夹持件均复位，夹持件往夹紧方向移动并对纽扣电池夹紧。仅对驱动件提供一次外力即可完成纽扣电池的装夹，装夹快速有效；纽扣电池所受到的作用力仅由弹簧的恢复力提供，可根据实际情况选择不同型号的弹簧，对纽扣电池有效保护。

进一步的方案是，在本体的轴向上，夹持位具有远离本体的夹持位入口和相对于夹持位入口靠近本体的夹持位底部；每个夹持件均具有朝向夹持位的导向面，导向面与本体的轴心之间的距离从夹持位入口向夹持位底部逐渐增大。

由上可见，在夹持件对纽扣电池夹紧过程中，导向面与纽扣电池抵接并驱使纽扣电池往夹持位底部方向移动，从而保证对纽扣电池的稳定夹持，且保证纽扣电池表面的朝向与预设朝向一致，提高焊接精度。

进一步的方案是，夹持件为圆锥销。

由上可见，圆锥销的外表面即为导向面，安装方便且体积小，有效缩减电池夹具的体积。

另一进一步的方案是，导向面为圆弧面。

由上可见，此设置能提高导向面的导向效果，在导向过程中防止纽扣电池侧偏。

进一步的方案是，电池夹具还包括导电底座，导电底座设置在本体上方且位于夹持位中；导电底座具有朝向夹持位的第一导电连接部，导电底座的外周伸出第二导电连接部。