[发明专利]纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线

说明书

本发明公开了一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线，该工艺包括以下工序：进料工序；打磨定厚工序；吹扫清灰工序；喷浆工序；清浆工序；烘干工序；输送带整理工序；包装工序。其生产线包括输送带、打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置、烘干装置和包装装置，所述的打磨装置的输出端依次与吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置相连接，打磨装置、吹扫清灰装置、喷浆装置、清浆装置和烘干装置均设置在输送带上，所述的输送带的输出端与包装装置对应连接。本发明全流水线化的生产线，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的板材具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

技术领域

本发明涉及建筑保温材料生产技术领域，特别是涉及一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线。

背景技术

复合发泡水泥板是目前市场上为数不多的证件齐全、毫无争议的A级防火保温材料，具有强度高、质轻、导热系数低，且使用寿命与建筑物同步，大大优于聚苯板（一般使用寿命20-25年）等优点。但是由于其市场门槛低、小企业居多，技术水平不高，买设备赠配方，虽能发出泡，但内在质量差，酥松（强度低），开裂、吸水率高，密度大、保温效果差。有的产品耐久性差、越放越酥，上墙出现粉化、脱落现象，这些都严重败坏了复合发泡水泥板行业的整体形象。

目前复合发泡水泥板的生产工艺生产的复合发泡水泥板主要存在以下问题：力学性能差，表面掉粉，容重大；材料脆性大，破损率高；吸水率高，软化系数低；开裂现象严重，板本身裂纹和薄抹灰系统裂纹；自动化程度低，生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纳米改性无机保温板的生产工艺及其生产线，全流水线化的生产线，生产效率高，生产的板材质量一致性好，适合大批量生产；生产的纳米改性无机保温板具有表面强度高、阻燃性好、吸水率低、干湿变形小、保温性能好等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纳米改性无机保温板的生产工艺，该工艺包括以下工序：

（1）进料工序：将切割好厚度的复合发泡水泥保温板材码垛，向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材；

（2）打磨定厚工序：对输送过程中的复合发泡水泥保温板材表面进行打磨处理，以保证复合发泡水泥保温板材厚度一致；

（3）吹扫清灰工序：将复合发泡水泥保温板材表面浮灰吹扫干净并进行收尘处理；

（4）喷浆工序：对生产线上行进中的复合发泡水泥保温板材进行全面喷浆处理，喷浆液为纳米级高分子聚合物乳液；

（5）清浆工序：对生产线上着浆后的复合发泡水泥保温板材进行表面清浆处理，以保证着浆量均匀、无色差；

（6）烘干工序：将着浆后的复合发泡水泥保温板材输送进烘道进行烘干处理，得到纳米改性无机保温板；

（7）输送带整理工序：对烘干处理后的纳米改性无机保温板输送带送至包装工位，同时对纳米改性无机保温板进行整理；

（8）包装工序：对纳米改性无机保温板进行覆膜包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述的进料工序中复合发泡水泥保温板材的厚度为30-100mm；采用输送带向生产线的传送线上输送切割好的复合发泡水泥保温板材。

在本发明一个较佳实施例中，所述的打磨定厚工序中对复合发泡水泥保温板材的厚度采用80-180目砂皮辊打磨定厚，磨辊变频控制，转速为800 r/min -2800 r/min，打磨高度30mm-100mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的吹扫清灰工序中采用收尘管路负压收尘；所述的喷浆工序中的纳米级高分子聚合物乳液为丙烯酸类或苯丙类。