[发明专利]一种防火棉纶面料

权利要求书

1.一种防火棉纶面料，包括棉纶基层（1）和防火层（2），其特征在于，所述棉纶基层（1）的内部混合填充有防火层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述棉纶基层（1）由聚丙烯纤维材料和添加剂混合组成，其中，聚丙烯纤维材料占棉纶基层（1）比重的96%，添加剂占棉纶基层（1）比重的4%。

3.根据权利要求2所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述添加剂为抗氧剂、柔光剂和磷酸盐，抗氧剂、柔光剂和磷酸盐各占添加剂比重的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料，其特征在于，所述防火层（2）由磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐和膦酸脂混合组成，其中，磷酸酯和膦酸脂各占防火层（2）比重的45%，亚磷酸酯、有机磷盐各占防火层（2）比重的5%。

5.根据权利要求1所述的一种防火棉纶面料生产工艺，包括以下步骤；

S1:配比粉碎，将配比称量准确的磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、膦酸脂和聚丙烯纤维材料混合在一起，一同加入到原料粉碎机内进行粉碎处理，形成极小的细微颗粒原料；

S2：热塑混合，将粉碎后的颗粒原料加入到热塑机内部，启动热塑机使其工作温度达到230摄氏度，对颗粒原料进行15分钟的加热，使得颗粒原料热塑呈流体状态，得到物料A；

S3：挤塑成型，将物料A加入到挤塑机内部，使得挤塑机在1.5kPa的压力参数下持续工作，将物料A挤压出热塑机，形成凝固状态的成型物料A；

S4：坯布制造，凝固成型的物料A导入到纺织机绳进行纺织，形成混合的坯布成品，其中，坯布的经线、纬线均选用20D棉纶消光FDY长丝，经向密度120根/cm，纬向密度105根/cm；

S5：冷堆处理，将坯布浸渍于轧车浸轧槽内的冷堆浸轧液中进行浸轧处理，然后打卷密封，将密封后的布卷于冷堆架上堆置18小时，同时配合双向循环吹动的冷风机吹动冷堆架，并且保持布卷以16-20m/min速度慢慢转动；

S6：退浆水洗，坯布退浆过程采用松式平幅退浆，其中，平幅进布的速度为55m/min，水洗采用步进式入水方式，其中，入水槽温度为45-55℃；膨润槽内水温为57-63℃；所述精炼槽内装有退浆工作液，温度为87-93℃，后出水槽内水温为52-57℃；

S7：压光分切，水洗后的坯布匀速进入压光机内进行亚光处理，其中，压光温度为140-150℃，车速为35-45m/min，冷压温度为35-45℃，车速为30-40m/min，最后将压光后的坯布送入分切机内进行坯布的切割，得到防火棉纶面料。