[发明专利]一种薄膜切割装置和缓冲方法

权利要求书

1.一种薄膜切割装置，包括机架（1），所述机架（1）为口字型结构，其特征在于：所述机架（1）的底端四角处均设有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底端均连接底板（4），所述机架（1）的顶端四角处均设有立柱（5），所述立柱（5）的顶端均连接顶板（6）的底端，两组后侧所述支撑腿（3）和两组后侧所述立柱（5）之间均连接有挡板（17），所述机架（1）的上方设有传送带一（8），所述机架（1）的下方设有传送带二（9），传送带一（8）靠近前侧的两根立柱（5），传送带二（9）的靠近前侧的两根支撑腿（3），所述传送带一（8）传动连接有主动轮一（81）和从动轮一（82），所述主动轮一（81）位于从动轮一（82）的左侧，所述传送带二（9）传动连接有主动轮二（91）和从动轮二（92），所述主动轮二（91）位于从动轮二（92）的左侧，所述主动轮一（81）和主动轮二（91）沿竖直方向贯穿设有电机轴（10），所述电机轴（10）位于伺服电机（11）的顶端，所述伺服电机（11）位于底板（4）的顶端，且电机轴（10）的另一端插接在轴承一（12）的内腔，所述轴承一（12）位于顶板（6）的内腔，所述从动轮一（82）和从动轮二（92）的内腔沿竖直方向贯穿设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的顶端插接在轴承二（14）的内腔，所述轴承二（14）位于顶板（6）的内腔，所述旋转轴（13）的底端插接在轴承三（15）的内腔，所述轴承三（15）位于底板（4）的内腔，所述传送带一（8）远离前侧立柱（5）的一侧和传送带二（9）远离前侧支撑腿（3）的一侧均连接有连接板（16），所述连接板（16）的另一侧设有滑块一（161），所述滑块一（161）活动连接滑槽一（171），所述滑槽一（171）位于挡板（17）上，两侧所述连接板（16）的相对的一侧均设有电动伸缩杆一（18），位于上方的所述电动伸缩杆一（18）输出端朝下连接切割块（19），所述切割块（19）的底端开有凹槽（191），所述切割块（19）的左侧设有电动伸缩杆二（20），所述电动伸缩杆二（20）的输出向前连接横向滑竿（21），所述横向滑竿（21）的另一端贯穿切割块（19）的左侧延伸至凹槽（191）的内腔连接刀具连接块（22），所述切割块（19）的左侧壁上设有和横向滑竿（21）相匹配的通槽，所述刀具连接块（22）活动连接切割刀（23），所述刀具连接块（22）的另一端连接滑块二（2），所述凹槽（191）的侧壁上设有和滑块二（2）相匹配的滑槽二（192），位于下方的所述电动伸缩杆一（18）输出端朝上连接固定块（24），所述固定块（24）的顶端开有和切割刀（23）相匹配的凹口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述切割块（19）的底端和固定块（24）的顶端均设有缓冲保护层（26），所述切割块（19）底端的缓冲保护层（26）上设有铁片（7），所述固定块（24）的顶端设有和铁片（7）相互配合的电磁铁，所述电磁铁通过外部电源接电由电路上的开关控制。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述缓冲保护层（26）包括保护架（261）和充气气囊（262），所述充气气囊（262）位于保护架（261）的内侧，所述充气气囊（262）的前后内壁两侧均匀设有充气泡（2621），相对两组充气泡（2621）之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述刀具连接块（22）的底端开有连接槽，所述连接槽的内壁上均匀设有内螺纹，所述切割刀（23）的顶端设有刀柄，所述刀柄上均匀设有和内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1-4所述的一种薄膜切割装置的薄膜切割方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1:将成卷的薄膜放置好，找到薄膜头，拉出一节薄膜在机架（1）上，人员拉直使其保持平直状态；

S2：根据需要的长度确定好切割点后，启动伺服电机（11）带动传送带一（8）和传送带二（9）运动，传送带一（8）和传送带二（9）上连接的连接板（16）同步到达指定位置后，连接板（16）的相对的一侧的电动伸缩杆一（18）向相对的方向伸出，切割块（19）从上方压住薄膜，切割快（19）上的切割刀（23）刺进薄膜插入固定块（24）上的凹口（25）内，固定块（24）从下方压住薄膜，通过对固定块（24）上的电磁铁通电使电磁铁产生磁性透过薄膜与切割块（19）底端的铁片（7）相互吸附使其对薄膜压紧的更加牢固；

S3：薄膜固定好后，启动电动伸缩杆二（20），电动伸缩杆二（20）带动横向滑竿（21）在通槽内向一个方向由前到后或由后到前运动，与横向滑竿（21）连接的切割刀（23）对薄膜在一条直线上进行滑动切割；

S4：最后切割块（19）和固定块（24）回归原位，松开薄膜，将切割好的薄膜取下，继续拉伸另一节薄膜，重复上述操作。