[发明专利]动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统

权利要求书

1.一种动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：包括在基座（1）上滑动设有一对支撑架（2），该对支撑架（2）上端共同支撑有双层轨道板（14），双层轨道板（14）上方沿料带（266）前进方向依次设有双层输送组件、焊接变位组件（10）、上冲裁组件（12），双层输送组件包括一对并排设置的送料架一（5）和一对并排设置的送料架二；双层轨道板（14）下方沿料带（266）前进方向依次设有成品变位接料机构（17）、下冲焊组件（11）及出料机械手（8），成品变位接料机构（17）与分料箱（9）对接，分料箱（9）与成品收集箱（3）对接；在支撑架（2）前端外侧间隔固定有支撑框（106），支撑框（106）朝向双层轨道板（14）的后部安有废料带进料道（105），废料带进料道（105）进口与双层轨道板（14）的输出口对接，支撑框（106）上部安有剪切机构（6），支撑框（106）背向双层轨道板（14）的前部安有废料段出料道（13），

所述的上冲裁组件（12）中设置有冲裁辅助组件、冲裁刀具（51）和预裁刀架（291），

所述的冲裁辅助组件的结构是，上模公板（132）上固定有气缸五（64），在气缸五（64）与临近一对组合件二（69）之间设有一对冲裁缸（50），该对冲裁缸（50）缸体固定在上模固定板（130）上；冲压缸（65）与驱动杆（67）连接，驱动杆（67）穿过调节板（131）的圆孔向下与横梁（41）固定连接，上模公板（132）下表面通过安装面（301）与两个冲裁刀具（51）的主导向筒（277）固定连接；

冲裁刀具（51）的结构是，包括间隔固定为一体的主导向筒（277）与切刀杆（275），主导向筒（277）顶面设置安装面（301），通过一个直板将两个主导向筒（277）的安装面（301）连接为一体；每个切刀杆（275）下端设置剪切刀（276-1），每个主导向筒（277）套装在一个电极滑筒（52）的内方槽中，每个安装面（301）向上安装在上模公板（132）的内沉槽中，主导向筒（277）下端设有校正槽（300），校正槽（300）内设置压簧，压簧上端与校正槽（300）中的内板固定，内板通过螺钉（302）固定在主导向筒（277）内壁，剪切刀（276-1）向下长出校正槽（300）的口沿；

主导向筒（277）与切刀杆（275）之间的空间并排设有一对冲裁刀（276），主导向筒（277）背面设有一个隔料定位板（290），隔料定位板（290）和冲裁刀（276）均通过加压杆（74）与冲裁缸（50）驱动连接；每对冲裁刀（276）与剪切刀（276-1）呈品字形分布，另外还在双层轨道板（14）出料口沿设有前冲刀（276-2）；

预裁刀架（291）的结构是，在每个主导向筒（277）两侧各设一个推杆五（42），总共四个推杆五（42），所有推杆五（42）上端固定在工字型架上，每个推杆五（42）下端与固定座板（15）连接，每个固定座板（15）下表面两边竖直设有一对预切刀（16），该对预切刀（16）向下伸出脱料板（133）上的通孔并且正对动触点料带的定位连接板（261），

所述的下冲焊组件（11）的结构是，包括在直线模组（18）上滑动套装有滑块支架（19），滑块支架（19）外端设有滑杆一（20），在滑块支架（19）上通过四组固定板一（21）各自固定连接有一个连接板（22），四个连接板（22）各自固定在一个上支撑U型板（23）背面上部；每个上支撑U型板（23）正面凹槽两边各设有一个F型限位板（24），沿上支撑U型板（23）正面凹槽中设有上下滑动的T型滑动架（34），T型滑动架（34）两边与F型限位板（24）滑动套接，每个T型滑动架（34）下端与一个气缸四（60）传动连接，每个气缸四（60）的缸体固定在各自对应的上支撑U型板（23）下部，每个T型滑动架（34）向上与一个U型滑动架（33）连接，每个U型滑动架（33）与所在两边的F型限位板（24）正面滑动接触，每个U型滑动架（33）上端面通过绝缘板安有一个下电极座（32），每个下电极座（32）上表面安有一个电极安装座（31），每个电极安装座（31）上表面沿两边设有一对下电极（30），每个下电极（30）顶面与动触桥（101）的沉槽（102）的底面形状吻合，一对下电极（30）之间的间距与动触桥（101）的两个沉槽（102）之间的间隔对应一致；

每个下电极座（32）背面通过滑杆二（26）及下支撑板（25）安有一个安装板（28），每个安装板（28）上表面设有三个下切刀（29），称为一个下剪切单元（27），三个下切刀（29）与上方呈品字形布设的一对冲裁刀（276）及剪切刀（276-1）垂直对应，下电极座（32）通过导电编织带与变压器（135）连接通电。