[发明专利]一种低温条件下叠合板生产工艺

说明书

本发明公开了一种低温条件下叠合板生产工艺，涉及预制叠合板技术领域，包括支模、在模具内铺设钢筋桁架并浇筑混凝土、温控养护及拆模等步骤，混凝土中的胶凝材料为矿渣水泥，且混凝土中掺有15%‑20%的优质粉煤灰，混凝土浇筑采用分层浇筑的作业形式，且层间最长时间间隔小于混凝土初凝时间。本发明提供了可提高叠合板生产效率，保证叠合板结构强度，能有效避免温度裂缝，并可大大降低生产成本的一种低温条件下叠合板生产工艺。

技术领域

本发明涉及预制叠合板技术领域，具体地说，它提供了一种低温条件下叠合板生产工艺。

背景技术

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架放置在专用加工模具中，然后浇筑高流动性填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。但是，在低温环境下，当混凝土浇筑完成，由于混凝土内外温差较大，叠合板表面容易产生温度裂缝，一方面导致工作人员需要作后期修补，另一方面还会导致叠合板的强度大大降低，影响叠合板的成型质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种低温条件下叠合板生产工艺，避免叠合板产生温度裂缝，保证叠合板的结构强度，提高叠合板的成型质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种低温条件下叠合板生产工艺，包括如下步骤：

S1、支模；

S2、在模具内铺设钢筋桁架并浇筑混凝土；

S3、温控养护，对叠合板表面进行保温处理；

S4、拆模。

通过采用上述技术方案，在支模完成后，在模具内侧铺设钢筋桁架；当叠合板浇筑成型后，钢筋桁架会被浇筑固定在叠合板中，其可有效提高叠合板的结构强度。同时，在混凝土浇筑完成后，考虑到环境气温较低，对叠合板表面进行保温处理，避免混凝土内外产生过大的温差，防止混凝土因内热外冷而开裂。通过这种方式，避免叠合板表面产生裂缝，不仅可省去修补工作，提高生产效率，还能有效保证叠合板的结构强度，提高叠合板的成型质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，混凝土中的胶凝材料为矿渣水泥，且混凝土中掺有15％-20％的优质粉煤灰。

通过采用上述技术方案，矿渣水泥也叫矿渣硅酸盐水泥，其可用于配制高强、高性能混凝土，不仅可提高混凝土的保水性、可塑性和工作性，还能降低水化热，有利于防止混凝土内部温升而引起的裂缝。同时，在混凝土中掺入优质粉煤灰，可改善混凝土的和易性，有助于减少混凝土泌水，可提高叠合板的强度，并能有效降低水化热，进而有助于缓解叠合板表面容易产生温度裂缝的问题。

本发明进一步设置为：混凝土中还添加有1.5％-2％的UEA膨胀剂。

通过采用上述技术方案，UEA膨胀剂拌水后可生成大量的膨胀性结晶水化物并对混凝土产生压应力，该压应力可抵消混凝土干缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，使得混凝土致密化。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，混凝土浇筑采用分层浇筑的作业形式，且层间最长时间间隔小于混凝土初凝时间。

通过采用上述技术方案，采用分层浇筑的作业形式，使得叠合板内部混凝土可快速散热，避免混凝土内部产生过大的温差。同时，严格控制层间浇筑时间间隔，避免其超过混凝土初凝时间，防止相邻两层之间产生施工缝，有效保证叠合板成型质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，在进行混凝土浇筑前，在模具内平行间隔铺设若干冷却水管，冷却水管与钢筋桁架呈同向设置；在步骤S3进行过程中，向冷却水管中通水。