[发明专利]一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法

说明书

本发明实施例公开了一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括：步骤一、采用碱液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；步骤二、调节高温洗涤液的PH值，随后，将高温洗涤液中的热量经余热换热器传递给冷流体；步骤三、吸收热量的冷流体经余热制冷机组将热量转变成冷量，冷量由冷冻水带出；本发明通过上述方法将产生的高温气体中的热量充分回收利用，节约能源并降低纤维素纤维生产成此外，该方法操作简便、工艺简单、余热利用率高、无环保排放，经济效益高，适合在纤维素纤维生产行业推广应用。

技术领域

本发明实施例涉及纤维素纤维生产技术领域，具体涉及一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法。

背景技术

纤维素纤维是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料制成，是继化学合成纤维之后发展起来的新型混凝土耐久性专用纤维，工程界称为第三代混凝土专用纤维，具有天然的亲水性和高强高模特点。

目前，纤维素纤维生产过程中在加入CS₂参与反应以后，碱纤维素溶解后变成胶液，由于粘胶在熟成过程的水解以及副反应，后经过纺丝阶段与酸浴反应生成纤维，并释放出CS₂和少量H₂S气体，具体反应式如下：C₆H₉O₄－ONa+CS₂＝C₆H₉O₄－O－CS₂Na；C₆H₉O₄－O－CS₂Na+H₂SO₄＝C₆H₉O₄－OH+CS₂+NaHSO₄。

纺丝车间的CS₂气体主要是通过纺丝机、牵伸机、切断机以及给纤槽溢出，其中给纤槽通过高温水蒸煮溢出，为纺丝车间内最大的溢出点；给纤槽蒸煮的热源主要为蒸汽，蒸煮出CS₂以后，大部分蒸汽随CS₂进入CS₂冷凝回收系统，洗涤液在洗涤塔内进行直接混合热交换，交换后的洗涤液通过换热器带走热量，通常在粘胶厂使用的载热水为冷却软水，而这部分载热的软水一般作为热回用水使用，但是纤维素纤维生产过程中产生的热量不能回用，从而造成系统软水温度升高，导致生产热量浪费，以及纤维素纤维生产成本较高的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，以解决现有技术中由于纤维素纤维生产中产生的热量不能回用而导致的能源浪费以及纤维素纤维生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例第一方面提供一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、采用碱液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；

步骤二、调节高温洗涤液的PH值，随后，将高温洗涤液中的热量经余热换热器传递给冷流体；

步骤三、吸收热量的冷流体经余热制冷机组将热量转变成冷量，冷量由冷冻水带出。

本发明通过采用碱液将绒毛成型过程中排出气体中的水蒸气冷凝，并与硫化氢进行反应，将气体中热量传递到碱液中，并实现对气体中硫化氢的净化，再通过调节升温后的洗涤液的PH值，实现洗涤液的循环利用，随后，将升温后的洗涤液中的热量通过余热换热器传递到余热制冷机组中，并通过余热制冷机组将热量转变成冷量，再通过冷冻水将冷量带出加以利用；此外，本发明通过余热换热器的设置，避免了洗涤液直接与余热制冷机组的接触，提高余热制冷机组的使用寿命，而且余热换热器便于清理。

本发明实施例的特征还在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。