[发明专利]一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法

说明书

本发明公开了一种炉门，包括铸铁门框和至少设于所述铸铁门框的内侧边缘的耐热层，且所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。所述耐热层的厚度相较于所述铸铁门框的厚度厚。所述耐热层具体为添加不锈钢纤维的重质浇筑料，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.017‑0.022重量％。所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.02重量％。本发明还提供一种熔铝炉和炉门的砌筑方法。上述炉门，能够有效延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法。

背景技术

众所周知，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前大多数熔铝炉的炉门框完全由耐热铸铁件包裹。耐热铸铁件的最高耐温为850℃，在1100℃的熔铝炉工作环境中，烧损情况还是比较严重的。从实际使用情况来看，用在熔炼炉的炉门框的耐热铸铁件的使用寿命仅为一年。而且，为了保证铸铁件安装后的外表面齐平，需要将铸铁件包裹的浇注料一并拆掉，这不单费时费力，而且也造成了一定的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔铝炉、炉门和炉门的砌筑方法，能够有效延长炉门的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种炉门，包括：

铸铁门框；

至少设于所述铸铁门框的内侧边缘的耐热层，且所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。

优选地，所述耐热层的厚度相较于所述铸铁门框的厚度厚。

优选地，所述耐热层具体为添加不锈钢纤维的重质浇筑料，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.017-0.022重量％。

优选地，所述不锈钢纤维的量为所述重质浇筑料的0.02重量％。

本发明还提供一种熔铝炉，包括上述任意一项所述的炉门。

本发明还提供一种炉门的砌筑方法，包括：

铸造铸铁门框；

将耐热层覆盖于所述铸铁门框的内侧边缘，确保所述耐热层的外侧表面和所述铸铁门框的外侧端面齐平。

相对于上述背景技术，本发明提供的炉门，包括铸铁门框和耐热层，铸铁门框具有开口，形成门框结构，开口的边缘即为铸铁门框的内侧边缘，铸铁门框的内侧边缘可呈矩形状；耐热层至少设于铸铁门框的内侧边缘，且耐热层的外侧表面和铸铁门框的外侧端面齐平。如此设置，将耐热层的耐高温性能与铸铁门框的强度结合起来，用耐热层覆盖铸铁门框的端部，阻挡了火焰对铸铁门框的灼烧；同时，铸铁门框可以保护耐热层的后侧部分，避免耐热层被炉用机械冲撞。

本发明提供的熔铝炉和炉门的砌筑方法，有益效果如上述，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的炉门的结构图；

图2为本发明实施例所提供的炉门的正视图；

图3为图2中A-A向的剖视图。

具体实施方式