[发明专利]一种型煤立式烘干炉

说明书

本发明涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉，包括炉体，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体内部设置有烟气仓和热风仓，烟气仓和热风仓间隔设置，烟气仓和热风仓之间的间隙构成烘干仓，烘干仓的上部设置有排湿管，排湿管通过主管路外接除尘装置；烟气仓和热风仓上分别设置有翻转斜板；热风仓的内部设置有风量调节阀和卸灰阀。本发明热交换率高，排烟气阻力小，提高了烘干效率。

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉。

背景技术

洁净型煤由于燃烧充分、燃烧无烟和排放清洁等优点，因此在工业和民用都得到了广泛的应用。型煤中的水分直接影响型煤产品的强度和质量，因此需要对加工完成后的型煤进行烘干处理。现有烘干炉内由多个热风仓按固定间距平行排列构成，相邻的两个热风仓组成一个烘干仓，热风进入热风仓后经通风孔进入烘干仓，与烘干仓内的型煤进行热交换，热交换产生的一部分尾气上行至烘干仓上口后排出，经顶罩收集后进入除尘器，另一部分尾气在卸料时随型煤从料斗排出。型煤在烘干仓中密实堆积，型煤层堆积密度为0.8-1t／m³，尾气需要克服较大的通气阻力才能穿过型煤层排出，尾气排出速度影响烘干速率。

现有的型煤立式烘干炉在热风仓的底部按固定间距设置落灰孔，两个相邻落灰孔之间会有灰尘堆积，此处的积灰难以清理，积灰中的可燃物颗粒容易复燃，致使热风仓变形，损毁。

烘干炉中的型煤层靠自身重力垂直向下不间断移动，相互挤压、摩擦造成破损、粘连、结块现象时有发生，局部料层易产生高温、着火，使炉况恶化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种型煤立式烘干炉。

本发明采用如下技术方案

一种型煤立式烘干炉，包括炉体，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体内部设置有烟气仓和热风仓，烟气仓和热风仓间隔设置，烟气仓和热风仓之间的间隙构成烘干仓，烘干仓的上部设置有排湿管，排湿管通过主管路外接除尘装置；烟气仓和热风仓上分别设置有翻转斜板；热风仓的内部设置有风量调节阀和卸灰阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在烘干仓增加排湿管，能够有助于排出烘干仓上部的含湿量高的尾气；将烟气仓和热风仓间隔设置，有助于烘干仓内热交换产生的尾气及时排出，提高烘干效率。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

每个烘干仓的排湿管设置有多列，排湿管的管壁上均匀设置有排湿孔，排湿管的上端通过连接管与主管路连接，同一烘干仓内的排湿管通过连接管连通。

烟气仓设置有上烟气仓和下烟气仓，上烟气仓的底部和下烟气仓的底部分别设置有落灰孔。

热风仓和下烟气仓的侧壁上分别设置有翻转斜板，翻转斜板通过其内侧设置的U型卡与热风仓、下烟气仓侧壁上的卡槽连接。

风量调节阀设置在热风仓的下部，卸灰阀设置在热风仓的底部。

风量调节阀由第一手轮、第一转轴和第一挡板组成，第一挡板固接在第一转轴上，第一挡板与热风仓两侧壁之间设置有间隙，第一挡板贯穿于热风仓，第一挡板上均匀设置有进风孔。

热风管道上设置有第一固定筒，第一固定筒套装在第一转轴上，第一固定筒上设置有第一顶丝，第一转轴通过第一顶丝固定。

卸灰阀由第二手轮、第二转轴和第二挡板组成，第二挡板固接在第二转轴上，第二挡板的宽度与热风仓的两侧壁之间的间距相等，第二挡板贯穿热风仓。

炉体上设置有第二固定筒，第二固定筒套装在第二转轴上，第二固定筒上设置有第二顶丝，第二转轴通过第二顶丝固定。

下烟气仓外接热风炉。

附图说明