[发明专利]一种微量润滑装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种微量润滑装置及其使用方法，该装置包括箱体(7)、设于箱体(7)外部的供油机构、供气机构和喷嘴(5)，其特征在于，所述箱体(7)内设有二次雾化一体泵(3)，所述供油机构、供气机构和喷嘴(5)均与二次雾化一体泵(3)相连通，油、气在二次雾化一体泵(3)中混合雾化后经喷嘴(5)喷出。与现有技术相比，本发明可提高油气混合物的润滑性能，进而提高加工性能，降低生产成本，结构简单，操作方便，易于安装维护。

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种微量润滑装置及其使用方法。

背景技术

在传统的机械加工中一般采用浇注式加工方式，大量的润滑油浇注在金属切削区域，不仅使切削液的总成本大大增加，而且不能在切削表面生成油膜，无法充分发挥润滑效果。此外，浇注式加工方式还会对刀具产生热冲击，降低刀具的使用寿命，有些切削液甚至还会对环境以及人体健康带来不利影响。由此，绿色切削技术应运而生。微量润滑技术又叫做准干式切削，是一种新型切削技术。与传统切削方式相比，微量润滑的成本低、效率高、润滑效果好、对刀具的磨损小，而且能对切削部位进行冷却的同时保持切削区域的干燥，环保健康。但是在现有的微量润滑装置中，润滑油和空气是分别通过油泵和气泵增压后，经过管道进入混合区域混合后再喷射出去的。装置结构复杂，而且较长的管道容易造成润滑油雾化不均匀，进而影响加工零件表面的性能和粗糙度。

专利CN103692285A公开了一种节能微量润滑系统，包括：储油桶和喷嘴系统，储油桶中装有润滑剂，设置在所述储油桶一侧与所述储油桶入口端连通的手滑阀和调压过滤阀，与所述储油桶出口端相连的流体控制阀，与所述流体控制阀连接的喷嘴系统，以及气体流量阀；其中，所述调压过滤阀和气体流量阀分别与所述喷嘴系统连通，所述气体流量阀与所述调压过滤阀相通。该发明的装置是在喷嘴部分进行空气和润滑油的雾化过程，未经过二次雾化，容易造成雾化效果不好，且润滑油的利用率不高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种微量润滑装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种微量润滑装置，该装置包括箱体、设置在箱体内的二次雾化一体泵和分别设置在箱体侧面上的储油罐、气体过滤器以及喷嘴，所述储油罐通过输油管与二次雾化一体泵相连，所述气体过滤器通过输气管与二次雾化一体泵相连，所述喷嘴通过油气混合物输出管与二次雾化一体泵相连。润滑油、空气分别由储油罐、气体过滤器输送至二次雾化一体泵中进行充分雾化混合后输出，由喷嘴作用于加工部位。

进一步地，所述二次雾化一体泵包括外壳、雾化器、二次雾化器、微型气体增压器和油滴收集罐，所述雾化器的上侧与输油管相连，下侧通过油雾输出管与二次雾化器相连，右侧通过输气支管与微型气体增压器相连，所述二次雾化器的下侧设有油滴收集罐，左侧与油雾混合物输出管相连，右侧通过高压空气输出管与微型气体增压器相连，所述微型气体增压器的右侧与输气管相连。

雾化器将输送的极少量的润滑油与输气支管的高压空气混合，润滑油在高压空气的作用下发生雾化形成油雾，通过油滴输出管输送到二次雾化器中，微型气体增压器将空气吸入并转变为高压气体，经输气支管以及高压空气输出管流出，分别进入雾化器和二次雾化器。所述的输气支管上设有电磁开关阀，控制输气支管内气体的通断。当空气经微型气体增压器增压形成高压气体后，电磁开关阀接通，输气支管接通、高压气体输出管关闭，高压空气进入雾化器进行雾化。当油雾输出管有油雾通过时，电磁开关阀关闭，输气支管关闭、高压空气输出管接通，高压空气进入二次雾化器进行二次雾化。二次雾化器将油雾输出管内输出的油雾与高压空气输出管中的高压空气二次混合雾化。半径较大的油滴质量较大，由于其重力作用将沉积在二次雾化器的底部。油滴收集器即用于收集沉积在二次雾化器底部的油滴。

进一步地，所述二次雾化一体泵还包括上盖、左盖和右盖，上盖设于雾化器上方，输油管贯穿通过，左盖设于二次雾化器左侧，油气混合物输出管贯穿通过，右盖设于微型气体增压器右侧，输气管贯穿通过。