[发明专利]一种金属型铸件反翻转浇注装置及其浇注方法

说明书

本发明是一种金属型铸件反翻转浇注装置及其浇注方法，金属型铸件反翻转浇注装置包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具；浇注方法的具体步骤为：翻转装置的翻转平台处于水平位置，将第一金属型半模、第二金属型半模分别安装在固定夹板、移动夹板上，进行合模作业；合模完成后，向反转浇注料斗内注入金属液，金属液的高度低于溢流挡板的高度；启动伸缩气缸，翻转平台开始向竖直方向翻转，反转浇注料斗内的金属液由最底层通过不同位置的浇口进入铸件槽/浇冒口，直至完成浇注过程。本发明采用反翻转浇注工艺，可使金属液由下部平稳进入型腔，这样可以减少金属液的紊流，起到挡渣，排除型腔内气体的作用，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率。

技术领域

本发明涉及金属铸件浇注领域，尤其涉及一种金属型铸件反翻转浇注装置及其浇注方法。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次几百次到几千次。

目前采用翻转浇注工艺生产铝合金金属型铸件时，一般采用正常翻转工艺进行，但对于薄壁、面积较大的铸件，需要多浇冒口进行工艺配置，由于正常翻转工艺属于顶注方式，这样不可避免造成铸件汇流，这样铸件易形成夹渣、冷隔、皮下气孔等缺陷。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属型铸件反翻转浇注装置及其浇注方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具；

所述翻转装置包括底座，所述底座上设有两个翻转支架，两个翻转支架之间通过转轴旋转安装有翻转平台，所述翻转平台底部铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另外一端铰接在底座上，所述底座上与翻转支架相对的一端设有支撑架，所述翻转平台处于水平位置时、支撑架顶部抵住翻转平台的底部，所述翻转平台上一端设有固定夹板且另一端设有固定台，所述固定台上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆面向固定夹板且连有移动夹板，所述固定夹板、移动夹板相邻的面上均设有若干个安装定位杆；

所述模具包括对接在一起的第一金属型半模和第二金属型半模，所述第一金属型半模和第二金属型半模的对接面上设有铸件槽/浇冒口，所述第一金属型半模、第二金属型半模相背的面上均设有连接板，所述连接板与第一金属型半模、第二金属型半模之间设有若干连接杆，所述连接板上贯穿有与安装定位杆相对应的安装孔，所述第一金属型半模通过安装孔安装在固定夹板的安装定位杆上，所述第二金属型半模通过安装孔安装在移动夹板的安装定位杆上，所述第二金属型半模与第一金属型半模相背的一面底端设有反转浇注料斗，所述反转浇注料斗与铸件槽/浇冒口之间设有连通口，所述反转浇注料斗顶部一侧设有浇注口，所述反转浇注料斗的底部低于连通口且底部与连通口之间设有导流板，所述反转浇注料斗上端在连通口上端设有溢流挡板。

所述移动夹板一侧在夹紧气缸的伸缩杆的上下两端设有导向杆，所述导向杆穿过所述固定台并连有卡板。

所述翻转平台上在移动夹板下方设有滑轨，所述移动夹板底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内。

所述支撑架顶部设有橡胶减震垫。

上述的一种金属型铸件反翻转浇注装置的浇注方法，具体步骤为：

S1、翻转装置的翻转平台处于水平位置，将第一金属型半模、第二金属型半模分别安装在固定夹板、移动夹板上，在夹紧气缸的带动下进行合模作业；

S2、合模完成后，向反转浇注料斗内注入金属液，金属液的高度低于溢流挡板的高度；

S3、启动伸缩气缸，翻转平台开始向竖直方向翻转，反转浇注料斗内的金属液由最底层通过不同位置的浇口进入铸件槽/浇冒口，直至完成浇注过程；

S4、浇注完成后，冷却，翻转平台再翻转至水平位置，开模，取出铸件。