[发明专利]一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法

说明书

本发明是一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法，金属型铸造模具的局部冷却装置包括铸造模具，铸造模具从背面固定板向内部设有凹槽，凹槽边缘连通有一个竖直的放置槽，凹槽内放置有螺旋形冷却水管，螺旋形冷却水管顶部设有竖直向上的进水管且底部设有竖直向上的出水管，出水管位于放置槽内，进水管、出水管的顶部高于铸造模具背面固定板的上表面，螺旋形冷却水管与凹槽、放置槽之间采用浇筑铝液实现固定连接。制备方法包括铸造模具的改造；螺旋形冷却水管的加工；螺旋形冷却水管的安装；浇注固定。本发明结构简单、新颖、稳定耐用，解决了金属型铸造时局部缩松问题；解决了冷却管多接口易泄水的问题；合格率显著提升。

技术领域

本发明涉及金属型铸造局部冷却的领域，尤其涉及一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次几百次到几千次。

金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。

金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15-30％；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80-100％；金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

普通金属型铸造工艺在局部冷却部位，都是装点冷管，点冷管孔径较小，极易堵塞，且容易坏、易漏水。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属型铸造模具的局部冷却装置，包括铸造模具，所述铸造模具从背面固定板向内部设有凹槽，所述铸造模具背面固定板上在凹槽外围均匀布设有四个固定孔，所述凹槽边缘连通有一个竖直的放置槽，所述凹槽内放置有螺旋形冷却水管，所述螺旋形冷却水管顶部设有竖直向上的进水管且底部设有竖直向上的出水管，所述出水管位于放置槽内，所述进水管、出水管的顶部高于铸造模具背面固定板的上表面，所述螺旋形冷却水管与所述凹槽、放置槽之间采用浇筑铝液实现固定连接。

所述凹槽为环形凹槽。

所述螺旋形冷却水管的进水管顶部、出水管顶部比铸造模具背面固定板上表面高出150-220mm。

所述螺旋形冷却水管的螺旋圈数为三圈。

上述金属型铸造模具的局部冷却装置的制备方法，具体步骤为：

S1、铸造模具的改造：

准备好需要改进的铸造模具，从铸造模具背面固定板向内部加工出凹槽以及放置槽；

S2、螺旋形冷却水管的加工：

按照步骤S1中加工出来的凹槽的尺寸加工对应的螺旋形冷却水管以及进水管、出水管；

S3、螺旋形冷却水管的安装：

将步骤S2中加工出来的螺旋形冷却水管放置在铸造模具的凹槽内，出水管安置在放置槽内，进水管、出水管的顶部高出铸造模具背面固定板的上表面；

S4、浇注固定：