[发明专利]一种热粗轧同步电机冷却系统

说明书

本发明公开了一种热粗轧同步电机冷却系统，包括PLC、同步电机、与同步电机相连的风机、与同步电机相连且包含有进水管道和出水管道的冷却水箱，还包括：调节器、与风机的电动机相连的变频器、与冷却水箱相连的电动调节阀；设置在同步电机的绕组上的第一温度传感器；分别设置在进水管道上及出水管道上的第二温度传感器和第三温度传感器，调节器用于根据绕组的温度对变频器进行调节，以调节电动机的转速，并用于根据出水管道处的水温与进水管道处的水温之间的差值调节电动调节阀的开口度。本申请公开的上述技术方案，可以在对同步电机进行冷却时减少能源资源的浪费，并减少对风机电动机轴承的磨损，从而延长轴承的使用寿命，降低维修费用。

技术领域

本发明涉及同步电机冷却技术领域，更具体地说，涉及一种热粗轧同步电机冷却系统。

背景技术

压延厂通常利用冷却风机和冷却循环水来对热粗轧主机同步电机进行冷却，其中，主机7000KW同步电机通常对应有6台37KW的冷却风机电动机。

目前，在对同步电机进行冷却时，冷却风机电动机均是采用接触器-继电器控制方式进行控制，冷却风机长期处于最高转速、最大风量的运行状态，不能根据同步电机绕组的温度进行调节，从而造成电能的浪费。另外，冷却风机长期在工频、全压下运行还会增加冷却风机电动机轴承的磨损，从而导致轴承的使用寿命降低，并导致维修费用增大。而同步电机冷却循环水系统通常采用手动闸阀门作为循环水水阀门，其不考虑同步电机的运行状态而通常将阀门开到最大，因此，会造成水资源的浪费。

综上所述，如何在对同步电机进行冷却时减少能源资源的浪费，并减少对风机电动机轴承的磨损，以延长轴承的使用寿命，降低维修费用，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种热粗轧同步电机冷却系统，以在对同步电机进行冷却时减少能源资源的浪费，并减少对风机电动机轴承的磨损，从而延长轴承的使用寿命，降低维修费用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热粗轧同步电机冷却系统，包括PLC、同步电机、与所述同步电机相连的风机、与所述同步电机相连且包含有进水管道和出水管道的冷却水箱，还包括：设置在所述PLC内部的调节器、与所述风机的电动机相连的变频器、与所述冷却水箱相连的电动调节阀；

设置在所述同步电机的绕组上、与所述PLC相连、用于检测所述绕组的温度的第一温度传感器；

分别设置在所述进水管道上及所述出水管道上、与所述PLC相连、用于采集所述进水管道处的水温的第二温度传感器，及用于采集所述出水管道处的水温的第三温度传感器；

其中，所述调节器用于根据所述绕组的温度对所述变频器进行调节，以利用所述变频器调节所述电动机的转速，并用于根据所述出水管道处的水温与所述进水管道处的水温之间的差值调节所述电动调节阀的开口度，以利用所述电动调节阀调节所述冷却水箱的出水量。

优选的，所述PLC为西门子S7-400PLC，所述调节器为PID调节器，还包括：通过ProfiBus_DP现场总线与所述西门子S7-400PLC相连的变频控制器、通过所述ProfiBus_DP现场总线与所述西门子S7-400PLC相连的机旁ET200站，其中：

所述变频控制器用于接收所述第一温度传感器检测到的所述绕组的温度，并将所述绕组的温度发送给所述西门子S7-400PLC；

所述机旁ET200站用于接收所述第二温度传感器及所述第三温度传感器采集到的水温，并将所述水温发送给所述西门子S7-400PLC。

优选的，所述调节器根据所述出水管道处的水温与所述进水管道处的水温之间的差值调节所述电动调节阀的开口度，以利用所述电动调节阀调节所述冷却水箱的出水量，包括：