[发明专利]一种钢板折叠装置

说明书

本发明公开了一种钢板折叠装置，包括底座，所述的底座上设有凹槽，所述的凹槽开口处两侧分别设有凸条，所述的凸条上朝向凹槽的一侧设有弧形槽，所述的弧形槽内设有转辊，所述的转辊两端部通过支撑臂与凸条连接，所述的凹槽内设有凹模，所述的凹槽上方设有吊架，所述的吊架两侧通过支撑杆与底座连接，所述的吊架上通过连接板连接设有电动推杆，所述的电动推杆的伸缩端朝向凹槽设置，并连接设有凸模。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，简单易操作，节省设备开支，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是指一种钢板折叠装置。

背景技术

现代建筑造型的多样化使钢构件的形状也越来越多样，需要进行折弯的板件也越来越多，要进行钢板折弯操作，此过程需要采用模压成型设备，目前的模压成型设备通常采用大型压力机设备，钢板的弯折过程操作较为复杂，对于中小型企业来说，设备开销大，会影响到生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，使用方便的一种钢板折叠装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢板折叠装置，包括底座，所述的底座上设有凹槽，所述的凹槽开口处两侧分别设有凸条，所述的凸条上朝向凹槽的一侧设有弧形槽，所述的弧形槽内设有转辊，所述的转辊两端部通过支撑臂与凸条连接，所述的凹槽内设有凹模，所述的凹槽上方设有吊架，所述的吊架两侧通过支撑杆与底座连接，所述的吊架上通过连接板连接设有电动推杆，所述的电动推杆的伸缩端朝向凹槽设置，并连接设有凸模。

本发明与现有技术相比的优点在于：简化了钢板折叠工艺，通过将需要进行折弯的钢板放置在底座上，由凸模和凹模配合完成对钢板的折弯折叠工作，有效简化生产设备，节省开销，降低生产成本。

作为改进，所述的转辊上端切面与底座的上表面位于同一水平面上，在进行弯折的过程中，转辊随着折弯的钢板转动，从而有效减小钢板与底座的摩擦阻力，有助于折叠钢板。

作为改进，所述的凹模与凹槽可拆卸连接，可拆卸连接方式，便于对凹模进行更换，根据不同的生产需求，使用不用凹模。

作为改进，所述的凹槽底部两侧铰接设有加强板，所述的加强板另一端活动连接凹模下表面，为凹模进一步增强支撑力度。

作为改进，所述的连接板与吊架可拆卸连接，方便电动推杆的悬挂支撑，在安装或对电动推杆进行维护时更方便操作。

作为改进，所述的凸模与电动推杆可拆卸连接，可拆卸连接方式，便于更换和维护，而且可以根据需要变更凸模样式。

附图说明

图1是本发明一种钢板折叠装置结构示意图。

如图所示：1、底座，2、凹槽，3、凸条，4、弧形槽，5、转辊，6、支撑臂，7、凹模，8、吊架，9、支撑杆，10、连接板，11、电动推杆，12、凸模，13、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1，一种钢板折叠装置，包括底座1，所述的底座1上设有2，所述的2开口处两侧分别设有凸条3，所述的凸条3上朝向2的一侧设有弧形槽4，所述的弧形槽4内设有转辊5，所述的转辊5两端部通过支撑臂6与凸条3连接，所述的2内设有凹模7，所述的2上方设有吊架8，所述的吊架8两侧通过支撑杆9与底座1连接，所述的吊架8上通过连接板10连接设有电动推杆11，所述的电动推杆11的伸缩端朝向2设置，并连接设有凸模12。

所述的转辊5上端切面与底座1的上表面位于同一水平面上，所述的凹模7与2可拆卸连接，所述的2底部两侧铰接设有加强板13，所述的加强板13另一端活动连接凹模7下表面，所述的连接板10与吊架8可拆卸连接。