[发明专利]一种烟支卷制过程在线单支质量实时数据逐支同步的方法

说明书

本发明提供一种烟支卷制过程在线单支质量实时数据逐支同步的方法，该方法包括如下步骤：步骤1)建立移位寄存器；步骤2)持续监视机器同步脉冲及SE到MAX的烟支交接信号；步骤3)当机器有同步脉冲并有SE到MAX的烟支交接信号存在时，逐支填入当前时刻烟支对应的其在SE时的检测值到移位寄存器中；步骤4)当烟支在MAX部位中继续流转时，持续监视MAX烟支检测系统烟支存在检测器；步骤5)当该烟支存在检测器信号有上升沿时，表征烟支检测系统必定会有烟支进入，则向移位寄存器逐支填入MAX烟支检测系统的检测值；步骤6)当烟支到达MAX出口时，该状态通过烟支出口传感器表征，当该传感器有上升沿信号时，逐支填入烟支轨道号、时间戳、烟支状态；步骤7)缓存；步骤8)压缩。

技术领域

本发明涉及烟草行业卷烟机设备控制系统所集成的所有质量传感器单支烟检测数据实时逐支同步的方法。

背景技术

在卷烟产品设计与开发、生产制造过程质量控制、产品交收检验等过程中，需要获取大量产品质量指标相关数据，然后予以相应的统计学方法，对上述物理指标进行判定或关联性分析等，进而对卷烟产品的设计、制造工艺优化、过程质量控制进行指导。此类过程往往具有以下两个特征：

(1)采用抽样检验的方式：即在符合某种条件的卷烟总样本中，按照接收概率制定相应的抽样方案，抽取少量样本检验，再根据检验结果，通过样本估算总体，判定该批产品是否合格或制造过程是否达到某一质量水平。

(2)基于离线仪器检验：针对目前卷烟关键物理指标(如重量、圆周、吸阻、通风度)数据的获取，由于卷烟机目前车速较高、数据无法获取或多数物理指标无法在线检测的因素，目前行业内主要基于离线QTM、Sodim等综合测试台(检测重量、圆周、吸阻等)、TEWS密度水分仪(检测水分、烟丝密度分布)等离线仪器的数据进行检验、分析。

以上做法是当前烟草行业的普遍做法，但此类方式的缺点是：

(1)抽样检验是根据小样本的检验结果推断整批质量水平，必然会存在α错误和β错误风险。

(2)抽样检验仅能体现小样品的“正常”与否，难以甚至不能体现生产过程的“正常”与否。

(3)离线检验仅能检测产品质量特性指标，却无法对应、还原产生某一质量特性下的过程特性状态。

(4)由于检验是基于“离线”的方式，当发现产品质量问题时，往往具有较长的滞后性，无法实时快速精准的对生产出现的批量异常进行反应与处理。

如文献山东中烟(孙东亮等.卷烟卷制质量的稳定性研究[J],2008)为评价在制品加工过程中的质量稳定程度,提高卷烟卷制过程中的质量稳定性控制水平,以方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟的质量指标和过程参数进行差异显著性分析,以显著性水平来量化卷烟卷制质量的稳定程度。文献江苏中烟(章平泉等，细支卷烟主要物理特性的因子分析，2017)为准确评价细支卷烟的物理特性,对某牌号细支卷烟样品的物理特性进行测试、统计分析并利用因子分析法进行综合评价。文献红塔烟草集团(周海东等，烟支密度与物理指标的关联性研究)为研究烟支密度和物理指标的关系,以烟支密度、烟支物理指标(重量、吸阻、圆周、长度)为评价指标,开展了卷烟烟支密度与物理指标的关联性分析。以上文献所述及的分析方法的数据来源，都是基于抽检状态下、依赖于离线仪器的检测，与当前烟草行业的普遍做法一致。

国内各家烟草工业企业采用上述方法的原因，根据技术分析，主要原因我们分析有2点：1)是因为质量传感器技术发展还不够充分，未能全部覆盖到上述全部指标；2)是因为卷烟机生产速度非常快，当前行业内最快的生产速度为20000支/分钟(约3ms/支)传统的卷烟机电控技术不具备将其传感器在线实时数据进行逐支实时同步。因此，各家工业企业在卷烟产品设计、制造工艺优化、过程质量控制只能采用上述离线检测的数据。