[发明专利]一种铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法及其装置

说明书

本发明提供了一种铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法，首先经过扩散渗析将废水中的铝和酸进行初步分离，得到的回收酸和残液；再将残液和水送入第一电渗析器，进行铝和酸的深度分离，得到回收酸和硝酸铝溶液，最后将硝酸铝溶液、盐酸或硫酸、水送入第二电渗析器，将硝酸铝进一步转化成硝酸和氯化铝或硫酸铝溶液。本发明提供的处理方法克服了传统方法中的不足，减少了酸的投入，降低了生产成本，同时合理的利用了资源，并且操作简单，可以较好的解决化成箔废水的处理，并具有良好的环境效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法，具体涉及一种使用扩散渗析和电渗析处理铝箔硝酸化成工艺废水的方法。

背景技术

化成箔厂的主要原材料是高纯铝光箔，经腐蚀和化成两道工序得到成品。在腐蚀工序中，腐蚀液主要是强酸，在一定生产条件下，铝箔会被腐蚀化成半成品。这个工序对腐蚀液浓度要求较高，需要不断添加新液，溢流出来的酸液就成为了废酸液。对废酸液中含有大量的酸，如果不加处理就排放，不但造成了资源浪费，还会对环境构成了破坏。目前，这种酸性废液的处理主要有两种方法，即：石灰中和与蒸发结晶。这两种方法较传统，需要巨额设备投资，运行成本较高，一般企业难以承受，同时还会产生二次污染。这些问题的存在，严重地阻碍了化成箔行业的可持续发展和技术进步，同时对人类的生存环境也会构成严重的威胁。因此有必要开发出一种节约成本，且对环境友好的方法来解决铝箔化成工业废水的处理问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，成本低，效果良好的铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供的铝箔化成工艺废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）将铝箔硝酸化成工艺废水通入扩散渗析器的渗析室，同时将水通入扩散渗析器的扩散室，经扩散渗析后，从扩散室流出的为硝酸回收液，从渗析室流出的为含硝酸铝的残液；

（2）将步骤（1）中的残液通入包含淡化室、浓缩室和极液室的第一电渗析器的淡化室中，同时将水通入第一电渗析器的浓缩室，将电极液通入极液室，启动电渗析器工作，从浓缩室流出的为硝酸回收液，从淡化室流出的为含硝酸铝的淡化液；

（3）将步骤（2）中的淡化液通入包含料液A室、料液B室、产品A室、产品B室和极液室的第二电渗析器的料液A室，同时将氯化氢的水溶液或H₂SO₄的水溶液通入料液B室、将水通入产品A室和产品B室、将电极液通入极液室，启动电渗析器工作，从料液A室和料液B室流出的为水、从产品A室流出的为氯化铝溶液或硫酸铝溶液，从产品B室流出的为硝酸回收液。

所述步骤（1）中铝箔硝酸化成工艺废水与水的流速比为1:1-1.5。

所述铝箔硝酸化成工艺废水的流速为5-30ml/min。

所述步骤（2）中，残液和水的流速比为1:1，残液和水流量比为1：1-15；所述步骤（3）中，料液A室、料液B室、产品A室和产品B室的液体流速相同，产品A室和产品B室的水的体积流量均为料液A室的淡化液的体积流量1-15倍，料液A室和料液B室的液体的体积流量相同，若流经料液B室的是氯化氢的水溶液，则氯化氢的水溶液中的氯化氢与淡化液中氯离子的摩尔比为3:1，若流经料液B室的是H₂SO₄的水溶液，则H₂SO₄的水溶液中的H₂SO₄与淡化液中氯离子的摩尔比为3:2。

所述步骤（2）和步骤（3）中，所述电渗析器的电流密度控制在20-500A/m²的电流电压。

所述步骤（2）和步骤（3）中使用的电极液为浓度为0.5-2%的硫酸溶液。