[发明专利]条码印刷质量智能检测系统在审
| 申请号: | 201811612517.0 | 申请日: | 2018-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN109655470A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
| 发明(设计)人: | 张平洋;蒋刚成;曹静;冯天源;张力;黄磊;李华栋;徐峰;张振平;张伟庆;严军辉 | 申请(专利权)人: | 陕西东方航空仪表有限责任公司 |
| 主分类号: | G01N21/956 | 分类号: | G01N21/956 |
| 代理公司: | 西安知诚思迈知识产权代理事务所(普通合伙) 61237 | 代理人: | 李思 |
| 地址: | 723102 陕西省汉中*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 不合格品 伺服系统单元 智能检测系统 标记单元 成像系统 条码印刷 主控系统 下柜体 条码 相机 光源调整机构 自动检测功能 光电传感器 光源控制器 报警器 标记功能 成像面板 垂直固定 打印格式 调整机构 顶板中心 检测问题 配电单元 手动检测 条码模板 标记板 标记笔 电磁锁 工控机 连接套 自学习 放卷 立板 收卷 显示器 递减 光源 打印 递增 生产 | ||
本发明公开了一种条码印刷质量智能检测系统,包括主控系统单元、成像系统单元、放卷伺服系统单元、收卷伺服系统单元、不合格品标记单元和下柜体;下柜体顶部为水平的顶板,顶板中心处垂直固定有立板;主控系统单元包括工控机、显示器、PLC控制器、光电传感器、供配电单元、开关和报警器;成像系统单元包括相机、光源控制器、光源、成像面板、相机调整机构和光源调整机构;不合格品标记单元安装在靠近包括电磁锁、标记板、标记笔和连接套。本发明具有手动检测和自动检测功能,解决了条码递增递减打印生产规律、不同组别条码的检测问题,并具有针对不同打印格式条码模板自学习,不合格品标记功能,具有较强的通用性。
技术领域
本发明属于印刷检测设备技术领域,涉及一种条码印刷质量智能检测系统。
背景技术
随着我国自动化水平的逐步提升以及人工成本的不断增高等问题,打印条码的检测问题日益凸显,人工检测不仅投入成本高,而且检测效率和检测精准率较低,人工检测的主观性也会直接影响检测结果。市场上一些设备实现了条码的自动化检测,但未提出针对条码递增递减生产规律、不同组别的检测功能,以及针对不同打印格式条码模板自学习功能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种条码印刷质量智能检测系统,解决现有条码印刷检测时无法对条码递增递减打印生产规律、不同组别条码进行检测的问题。
本发明所采用的技术方案是,条码印刷质量智能检测系统,包括主控系统单元、成像系统单元、放卷伺服系统单元、收卷伺服系统单元、不合格品标记单元和下柜体;
下柜体为顶部为水平的顶板,顶板中心处垂直固定有立板;主控系统单元包括工控机、显示器、 PLC控制器、光电传感器、供配电单元、开关、报警器和指示灯;成像系统单元包括相机、光源控制器、光源、成像面板、相机调整机构和光源调整机构;放卷伺服系统单元包括第一伺服驱动器、第一伺服电机、第一减速机、第一联轴器、第一膨胀轴、第一挡板和第一导辊;收卷伺服系统单元包括第二伺服驱动器、第二伺服电机、第二减速机、第二联轴器、第二膨胀轴、第二挡板和第二导辊;不合格品标记单元安装在靠近包括电磁锁、标记板、标记笔和连接套;
PLC控制器、光电传感器、供配电单元和开关通过紧固件安装在下柜体的正面,显示器、报警器和指示灯通过紧固件安装在下柜体的背面,工控机安装在下柜体内部,工控机与成像系统单元、光电传感器、开关、报警器、电磁锁、放卷伺服单元、收卷伺服单元、显示器控制连接。
本发明的特征还在于,
第一伺服驱动器通过紧固件安装在下柜体内,立板背面一侧的第一伺服电机与第一减速机通过紧固件进行连接,第一减速机通过第一联轴器与立板正面一侧的第一膨胀轴使用紧固件连接,第一膨胀轴通过紧固件与立板进行连接,第一挡板与第一膨胀轴通过紧固件进行连接,第一导辊安装在第一膨胀轴内侧的立板上;第二伺服驱动器通过紧固件安装在下柜体内,立板背面另一侧的第二伺服电机与第二减速机通过紧固件进行连接,所述第二减速机通过第二联轴器与立板正面另一侧的第二膨胀轴使用紧固件连接,第二膨胀轴通过紧固件与立板进行连接,第二挡板与第二膨胀轴通过紧固件进行连接,第二导辊安装在第二膨胀轴内侧的立板上。
进一步,光源控制器安装在下柜体的正面,相机通过相机调整机构设置在立板正面上部,光源调整机构安装在相机下方,光源设置在光源调整机构上通过光源调整机构调节光源光照角度以及光源高度,成像面板通过紧固螺钉安装在光源调整机构下方,成像面板与立板垂直,光电传感器安装在成像面板与第一导辊之间;电磁锁通过紧固件安装在立板上,标记笔通过连接套与电磁锁使用紧固件连接,标记板通过紧固件水平安装在标记笔下方的立板上,标记板位于第二导辊与成像面板之间。
进一步,第一伺服驱动器通过工控机和PLC控制器的控制实现对第一伺服电机的运动控制,第二伺服驱动器通过工控机和PLC控制器的控制实现对第二伺服电机的运动控制。
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