[发明专利]一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接变形控制方法

权利要求书

1.一种厚壁管与薄壁不锈钢压力容器焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，设定厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)和焊接间隙(h)，然后将二者固定安装；

步骤2，在坡口侧进行初步焊接，直至填平承压壳体的坡口；

步骤3，在焊缝背侧进行再次焊接；

步骤4，对坡口侧的焊脚进行焊接填充。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接坡口角度(α)为20～40°；

所述厚壁管(1)与承压壳体(2)的焊接间隙(h)为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2包括以下子步骤：

步骤2-1，在坡口侧焊接首层焊道(X)；

步骤2-2，首层焊道(X)焊接完毕后，降温，进行中间层焊道(Y)的焊接，直至填平坡口。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2-1中，所述首层焊道(X)包括a侧首层焊道(X1)和b侧首层焊道(X2)，二者均为半圆弧状；

优选地，在焊接时，先焊接a侧首层焊道(X1)，待冷却后，再焊接b侧首层焊道(X2)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，焊接a侧首层焊道(X1)所采用的焊丝直径为1.0～2.0mm，焊接电流为80～150A，焊接速度为60～150mm/min；

焊接b侧首层焊道(X2)所采用的焊丝直径为1.1～2.2mm，焊接电流为70～150A，焊接速度为50～140mm/min。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2-2中，所述中间层焊道(Y)包括多层，优选大于3层；

所述中间层焊道(Y)的层间温度在80℃以下。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述中间层焊道(Y)的每层焊道的两侧不同时与厚壁管和承压壳体相连，以减小焊接收缩。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3包括以下子步骤：

步骤3-1，在焊缝背侧进行清根加工，然后焊接清根侧焊道(X')，以释放坡口侧的应力；

步骤3-2，在清根加工的位置进行焊接填充。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤3-1中，所述清根侧焊道(X')为1～2道，所述焊接清根侧焊道(X')采用焊丝的直径为2.0～3.0mm，所述焊接电流为120～180A，焊接速度为60～110mm/min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2至步骤4的焊接过程中，每焊完一层焊道后，敲击焊缝周围，以释放焊接收缩产生的应力。