[发明专利]一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：表层经轴的制备、表层经轴染色前处理、表层经轴染色、表层经轴皂洗、表层经轴泡沫浆纱、里层经轴的制备、里层经轴前处理、里层经轴染色、里层经轴皂洗、里层经轴泡沫浆纱、织造、后整理。本发明所涉及的一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，表层采用尼龙纤维包芯纱交织而成，里层采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层的包芯纱交织而成。该双层四面弹面料，表层具有尼龙纤维的耐磨性，里层又具有天丝与Coolmax纤维的吸湿排湿效果，提高了面料的创造性和耐用性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。并可能减少生产工艺的流程，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺。

背景技术

四面弹面料作为休闲裤料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能，尤其是在双层四面弹面料时，尼龙纤维的吸湿排湿性差的特点表现尤为明显。

天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。

Coolmax纤维是一种四管道异性型聚酯纤维，为异形截面纤维，横截面呈十字型，所以纤维的表面就形成了四道沟槽，同时，纤维表面积也加大，利用沟槽的虹吸可以将体表的水份吸走，同时尽快的挥发掉。所以能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。

天丝纤维与Coolmax纤维为里层可有效解决尼龙四面弹面料吸湿性差，易起静电等缺点。

纱线染色方式主要是绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色三种。与其他两种染色方式相比，经轴染色是将纱线卷绕于经轴之上，将经轴直接染色，然后浆纱，这样大大缩短工艺流程，达到了降低能耗、提高生产效率的目的。尤为突出的特点是，在生产高难度色织品种时，大大减少了色差条花和染色不匀的疵点，对提高产品质量起到了明显的作用。目前，弹力纱的染色以筒子纱染色为主，但弹力纱筒染染色内外层色差严重，易出现条花，在全色布上尤为明显，严重影响布面质量。但是弹性包芯纱单轴重小于20Kg、棉纱纱支大于或等于50/1以及一些非纯棉品种的纱线，在进行经轴染色工艺的浆纱工序时，两条纱或多条线容易扭结在一起，进而导致制作得到的纱线在织造过程中，易产生经纱粘连和绞并现象，造成断经织疵，不但影响织物布面风格、产生布面疵点，有的还会产生布面破洞，严重者会造成次品布降等布的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1、表层经轴的制备：表层经轴所使用的纱线为表层经纱，采用尼龙纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D，所使用的包覆层的细度为21-40S；将表层经纱筒子在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对表层经纱进行整经；