[发明专利]一种胎膜架总成及其施工方法

权利要求书

1.一种胎膜架总成，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，其特征在于，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座(1)和梁肋台座(5)，所述侧座(1)上焊接有一根倾斜的斜圆钢(10)，且所述侧座(1)顶部设置有顶部钢板(2)，所述侧座(1)通过连接圆钢(4)连接槽钢(3)，所述槽钢(3)顶部安装所述梁肋台座(5)，所述梁肋台座(5)底部安装有若干个滑轮(6)，且所述梁肋台座(5)顶部垂直焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)侧壁上等间距的设置有若干个定位槽(11)，且所述支撑杆(7)上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢(9)，所述支撑杆(7)与梁肋台座(5)之间连接有一根倾斜的斜撑杆(8)；

所述翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座(12)，所述翼板台座(12)顶部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)两端均设置有位于所述翼板台座(12)顶部的梳齿板(13)，所述梳齿板(13)与所述翼板台座(12)之间通过位于所述梳齿板(13)底部的定位钢板(18)固定，所述梳齿板(13)上设置有若干个均匀分布的卡槽(14)，所述翼板台座(12)顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢(15)，两个所述梳齿板(13)一侧均设置有端部圆钢(16)。

2.根据权利要求1所述的一种胎膜架总成，其特征在于，所述定位圆钢(9)采用直径为18mm的钢筋，支撑杆(7)采用厚度为1cm，长宽均为5cm的钢板，连接圆钢(4)采用直径为18mm的钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种胎膜架总成，其特征在于，所述支撑圆钢(15)采用直径18mm的钢筋，端部圆钢(16)采用直径15mm的钢筋。

4.一种胎膜架总成的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：先进行梁肋钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的梁肋钢筋绑扎胎膜架安装在T梁中部，随后进行翼缘板钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的翼缘板钢筋绑扎胎膜架安装在T梁的两端；

步骤二：将所述定位圆钢(9)横向布置在竖立的支撑杆(7)上，定位圆钢(9)与支撑杆(7)之间满焊连接，并且相邻两根定位圆钢(9)之间的间距确定，数值由梁肋钢筋间距确定；

步骤三：在梁肋台座(5)底部焊有槽钢(3)，并且在梁肋台座(5)底部安装供梁肋台座(5)前后滑动的滑轮(6)，在槽钢(3)一侧设置侧座(1)，槽钢(3)与侧座(1)之间通过连接圆钢(4)相连接；

步骤四：搭建20个梁肋钢筋绑扎胎膜架，施工时，梁肋钢筋骨架利用完成预制的梁肋钢筋绑扎胎膜架进行绑扎，水平钢筋依次架设在支撑杆(7)上，定位槽(11)用来定位梁肋钢筋；

步骤五：在所述翼板台座(12)顶部焊接连接杆(17)，再将梳齿板(13)垂直固定在翼板台座(12)顶部两端，连接杆(17)位于两个梳齿板(13)之间，并且梳齿板(13)与翼板台座(12)之间通过定位钢板(18)固定连接；

步骤六：在连接杆(17)底部焊接横向的支撑圆钢(15)，在翼板台座(12)两端外壁上均焊接呈45°倾斜的支撑圆钢(15)，两个呈45°倾斜的支撑圆钢(15)顶端均焊接一根端部圆钢(16)；

步骤七：T梁两端均搭建20个翼缘板钢筋绑扎胎膜架，施工时，翼板钢筋骨架利用翼缘板钢筋绑扎胎膜架进行绑扎，负弯矩钢筋利用梳齿板(13)进行定位，梳齿板(13)上卡槽(14)之间的间距就是负弯矩钢筋的距离。