[发明专利]一种双色注塑件注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种双色注塑件注塑成型方法，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的右侧设置有第二底座，所述第一底座的右侧壁安装有转板，所述转板的外壁两侧均安装有底模，所述底模的外壁安装有凸模，所述第一底座的左侧壁安装有电机，所述第二底座的左侧壁上下分别安装有第一定模和第二定模，所述第二底座的右侧壁上下分别安装有第一注料管和第二注料管，所述第二底座的右侧壁中间处安装有驱动机构。本发明通过第一定模和第二定模的内腔均设置有堵料板，在弹簧的作用下，在注料结束后，能够将第一定模和第二定模的内腔封堵，避免出现料头，以及避免出现料头对其造成影响，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种成型方法，具体为一种双色注塑件注塑成型方法。

背景技术

现有双色注塑件在加工成型的过程中，有多种加工方法，旋转式加工成型模具是其中一种，现有的在改装成型模具加工的过程中，一种颜色的原料注塑成型后会残留料头，会对另一种颜色的注塑原料注塑成型的时候产生影响，现有的装置无法有效的去除料头，使得产品成型后的品质一般。因此，我们提出一种双色注塑件注塑成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双色注塑件注塑成型方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑件注塑成型方法，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的右侧设置有第二底座，所述第一底座的右侧壁安装有转板，所述转板的外壁两侧均安装有底模，所述底模的外壁安装有凸模，所述第一底座的左侧壁安装有电机，所述第二底座的左侧壁上下分别安装有第一定模和第二定模，所述第二底座的右侧壁上下分别安装有第一注料管和第二注料管，所述第二底座的右侧壁中间处安装有驱动机构，所述第一定模和第二定模的左端分别开设有第一成型槽和第二成型槽，所述凸模的表面开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有推板，所述放置槽的内腔安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆外端和推板固定连接，所述双色注塑件注塑成型步骤如下：

S1、首先通过第一注料管向第一成型槽内注入一种原料，使得第一种颜色的原料进行成型；

S2、然后将第一定模和第二定模脱离凸模，在利用电机带动凸模交换位置，使得在第二定模内进行二道工序，再次注入原料，进行成型；

S3、利用驱动机构使得第一定模和第二定模脱离凸模；

S4、利用液压缸工作，使得活塞杆带动推板推动注塑件，进行脱模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一成型槽和第二成型槽的内腔通道处开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有堵料板，所述限位槽的内腔两侧均开设有插槽，所述堵料板的两侧连接有插杆，所述插杆插接于插槽的内腔且通过弹簧和插槽的内腔底部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一成型槽的口径小于第二成型槽的口径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机的传动轴贯穿第一底座且和转板的中间处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机和驱动机构均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过第一定模和第二定模的内腔均设置有堵料板，在弹簧的作用下，在注料结束后，能够将第一定模和第二定模的内腔封堵，避免出现料头，以及避免出现料头对其造成影响。

2.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过凸模的放置槽内腔设置有推板，使得产品成型后，脱料方便。

3.本发明的双色注塑件注塑成型方法，通过堵料板和成型槽内壁平齐，使得保证产品成型的平整度。

附图说明