[发明专利]一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模和定模，所述动模的右侧设置有定模，所述定模的顶部和右侧分别连通有第一注料机和第二注料机，所述动模的左侧壁安装有第一液压缸，所述动模的内腔设置有活动块，所述第一液压缸的活塞杆贯穿动模且和活动块固定连接，所述动模的上下表面均安装有第第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的外端连接有第二插销的一端，所述第二插销的另一端贯穿动模且插接于限位柱的表面。本发明通过限位柱和第一插销的限位作用下使得第一液压缸带动活动块在受到注料冲击的情况下位置稳定，不发生变化，不影响注塑效果，同时也保护了第一液压缸，使得避免受到冲击而损坏的现象，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种成型工艺，具体为一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺。

背景技术

现有双色注塑成型设备在进行双色注塑的过程中，会有很多的因素影响注塑的效果，其中在进行注料的时候冲击力较大，若动模和定模合在注料的过程中连接不紧固，就会影响注塑结果，而且双色注塑种类很多，其中通过液压缸调节注塑内腔的双色注塑法，在较大的冲击力的时候，液压缸容易受到冲击，影响其使用寿命。因此，我们提出一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模和定模，所述动模的右侧设置有定模，所述定模的顶部和右侧分别连通有第一注料机和第二注料机，所述动模的左侧壁安装有第一液压缸，所述动模的内腔设置有活动块，所述第一液压缸的活塞杆贯穿动模且和活动块固定连接，所述动模的上下表面均安装有第第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的外端连接有第二插销的一端，所述第二插销的另一端贯穿动模且插接于限位柱的表面，两组限位柱的一端分别安装于活动块的左侧壁两侧，所述限位柱的另一端贯穿动模且延伸至动模的外侧，所述定模上下表面均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆外端连接有第一插销，所述第一插销贯穿动模且插接于定模的表面，所述第一注料机、第二注料机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均和控制装置通过导线连接，所述双色注塑成型工艺步骤如下：

S1、将动模和定模进行合模；

S2、通过控制装置对第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸进行控制，然后使得第一插销和第二插销进行限位，通过第一注料机进行注料；

S3、再次通过控制装置进行调整，使得第二插销脱离限位柱，然后第一液压缸调节活动块的位置，然后再次通过第二插销限位，然后通过第二注料机进行注料；

S4、开模，通过控制装置控制第一液压缸使得带动活动块移动，使得进行推动，进行脱模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制装置包括显示屏和处理器且处理器的信号输出端分别第一注料机、第二注料机、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定模的左侧上下表面均开设有与第一销轴相适配对的限位槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位柱的外壁开设有与第二插销相适配的限位孔，所述限位孔的数目为两组。

作为本发明的一种优选实施方式，处理器型号为E7500。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，通过限位柱和第一插销的限位作用下使得第一液压缸带动活动块在受到注料冲击的情况下位置稳定，不发生变化，不影响注塑效果，同时也保护了第一液压缸，使得避免受到冲击而损坏的现象。

2.本发明的双色注塑系统及双色注塑成型工艺，通过第二插销和定模的限位，使得动模和定模连接紧固，避免其在受到注料冲的情况下，连接不紧固而影响注塑结果。