[发明专利]PTC发热芯自动刷胶装置

说明书

本发明提供一种PTC发热芯自动刷胶装置，包括底座，所述底座上设置有轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有支撑台，通过滑块在轨道上滑动，进而带动支撑台前后移动，放有导电片和陶瓷片的料板放在支撑台上，所述底座上方设置有刷膏网架，所述刷膏网架上设置有刷膏网，所述刷膏网架两端上部设置有升降气缸，所述刷膏网上方设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有步进电机，步进电机下端设置有刷膏板，所述步进电机与刷膏板之间通过连接杆连接。自动完成刷膏工作，提高工作效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及PTC加热芯制造领域，尤其涉及一种PTC发热芯自动刷胶装置。

背景技术

目前在制造PTC发热芯时，需要对发热芯的导电片及陶瓷片上进行涂膏，以便提升发热芯的导电性能，而目前在对发热芯进行刷膏时，通常是人工手持粘有膏剂的膏刷通过刷膏网对导电片进行刷膏，但是人工刷膏工作效率低下，且人工进行刷膏一致性不强，导致发热芯使用时导电性能不良。因此，解决发热芯人工刷膏工作效率低下且容易出现不均匀的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种PTC发热芯自动刷胶装置，通过支撑台对放有导电片和陶瓷片的料板进行放置，并且通过刷膏板在刷膏网上对发热芯部件进行自动刷膏，自动完成刷膏工作，解决了发热芯人工刷膏工作效率低下且容易出现不均匀的问题。

本发明提供一种PTC发热芯自动刷胶装置，包括底座，所述底座上设置有轨道，所述轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有支撑台，通过滑块在轨道上滑动，进而带动支撑台前后移动，放有导电片和陶瓷片的料板放在支撑台上，所述底座上方设置有刷膏网架，所述刷膏网架上设置有刷膏网，所述刷膏网架两端上部设置有升降气缸，所述刷膏网上方设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有步进电机，步进电机下端设置有刷膏板，所述步进电机与刷膏板之间通过连接杆连接。

进一步改进在于：所述刷膏网架上方设置有补膏管，所述补膏管连接在存膏桶上。

进一步改进在于：所述轨道上设置有接触传感器，通过接触传感器对支撑台在轨道上的位置进行检测。

进一步改进在于：所述支撑台一侧设置有把手。

进一步改进在于：所述底座上设置有电脑控制端，电脑控制端与升降气缸、步进电机和接触传感器电联接，用于控制其动作。

本发明的有益效果：通过支撑台对放有导电片和陶瓷片的料板进行放置，并且通过刷膏板在刷膏网上对发热芯部件进行自动刷膏，自动完成刷膏工作，提高工作效率，并且通过升降气缸调整刷膏网架的高度，通过接触传感器对支撑台在轨道上的位置进行检测，避免支撑台未到位而刷膏板开始工作，造成膏剂浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-轨道，3-滑块，4-支撑台，5-刷膏网架，6-刷膏网，7-升降气缸，8-横向轨道，9-步进电机，10-刷膏板，11-连接杆，12-补膏管，13-存膏桶，14-接触传感器，15-把手，16-电脑控制端。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种PTC发热芯自动刷胶装置，包括底座1，所述底座1上设置有轨道2，所述轨道2上设置有滑块3，所述滑块3上设置有支撑台4，通过滑块3在轨道2上滑动，进而带动支撑台4前后移动，放有导电片和陶瓷片的料板放在支撑台4上，所述底座1上方设置有刷膏网架5，所述刷膏网架5上设置有刷膏网6，所述刷膏网架5两端上部设置有升降气缸7，所述刷膏网6上方设置有横向轨道8，所述横向轨道8上设置有步进电机9，步进电机9下端设置有刷膏板10，所述步进电机9与刷膏板10之间通过连接杆11连接。所述刷膏网架5上方设置有补膏管12，所述补膏管12连接在存膏桶13上。所述轨道2上设置有接触传感器14，通过接触传感器14对支撑台4在轨道2上的位置进行检测。所述支撑台4一侧设置有把手15。所述底座1上设置有电脑控制端16，电脑控制端16与升降气缸7、步进电机9和接触传感器14电联接，用于控制其动作。通过支撑台4对放有导电片和陶瓷片的料板进行放置，并且通过刷膏板10在刷膏网6上对发热芯部件进行自动刷膏，自动完成刷膏工作，提高工作效率，并且通过升降气缸7调整刷膏网架5的高度，通过接触传感器14对支撑台4在轨道2上的位置进行检测，避免支撑台4未到位而刷膏板10开始工作，造成膏剂浪费。