[发明专利]一种智能中央回转接头中央回转轴的加工工艺及结构

权利要求书

1.一种智能中央回转接头中央回转轴的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：

S1：粗车加工，分别对锻造成型后的短管形与长管形工件进行粗车加工，加工至设定的结构尺寸；

S2：摩擦焊接，将粗车后的短管形与长管形工件通过摩擦焊机焊接成一整体结构；

S3：深孔加工，摩擦焊接后将中央回转轴上设置的径向孔与轴向孔加工至设定尺寸；

S4：热处理，将深孔加工后的中央回转轴进行调质处理；

S5：精车，对热处理后的回转轴进行精车加工；

S6：铣削油口，对液压油接口进行铣削加工，并加工出螺纹接口；

S7：表面高频淬火，用高频淬火设备将精车后的中央回转轴进行表面高频淬火；

S8：外圆磨，用外圆磨床对中央回转轴的外圆进行磨削加工；

S9：检验入库，对外圆磨加工后的中央回转轴进行检测，检测合格后入库。

2.如权利要求1所述的智能中央回转接头中央回转轴的加工工艺，其特征在于，在所述S3摩擦焊接工步中同时将摩擦焊接中产生的飞边切除。

3.一种智能中央回转接头中央回转轴结构，所述回转轴中包括设有若干个呈L形连通的轴向孔和径向孔，若干个轴向孔围绕回转轴的轴线均布，若干个径向孔的端口设置在回转轴的圆柱面上，且与回转体上的径向孔的位置相对应，其特征在于，在所述回转轴的轴向孔与径向孔内设有碳纤维套管，所述碳纤维套管位于轴向孔与径向孔相交的拐弯部位呈圆角平滑过渡。

4.如权利要求3所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，在所述回转轴的轴向孔与径向孔的内壁附着有塑料膜或塑料套管。

5.如权利要求4所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所塑料膜通过喷塑或热熔与轴向孔及径向孔的内壁附着。

6.如权利要求5所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所塑料膜或塑料套管的两端止于轴向孔及径向孔端口的螺纹连接段以内。

7.如权利要求6所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所述回转轴的主体为注塑件。

8.如权利要求7所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所述若干个轴向孔围绕回转轴的轴线紧密排列。

9.如权利要求8所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所述碳纤维套管为硬碳纤维套管或为软碳纤维套管。

10.如权利要求9所述的智能中央回转接头中央回转轴结构，其特征在于，所述碳纤维套管的直径为0.2～600mm，长度为10～6000mm，壁厚为0.2～50mm。