[发明专利]一种可形变聚酯反射聚酯膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种可形变聚酯反射膜及其制备方法，该聚酯反射膜的厚度为150‑500μm，所述的反射膜的密度小于0.5g/cm³的，其550nm反射率高于97％。该聚酯反射膜采用以下工序的制造方法制成：PET树脂、热塑性嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐按照配比同时进入双螺杆挤出机，进行熔融塑化，接着冷却成膜、纵向拉伸、发泡、收卷、分切和包装。该反射膜具有良好的可形变性，高反射率和高挺度。

技术领域

本发明涉及一种可形变聚酯反射膜及其制备方法，属于高分子化合物材料领域。

背景技术

近年来，液晶平板显示技术因其具有高画质、低能耗、高空间利用率等优点，逐渐取代原有的阴极射线显示器而成为主流。但是随着客户对显示效果和品味的提升，液晶显示将不仅局限于平板化，而需要更多的立体形状的背光模组，以带来更佳的显示效果，因此可形变的聚酯反射膜成为市场急需的产品。

国内外出现了许多反射膜的发明，其膜种类主要有聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等。与PP和PC相比，PET反射膜具有更高的反射率和较低的成本，因此越来越受到广泛关注。

目前，市场上主流的PET反射膜是通过双向拉伸制备得到的，薄膜本身不具备再形变性能。本发明利用了PET材料制备可形变反射膜，应用于立体结构的液晶显示中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有PET反射膜的难以形变的缺陷，通过渗透惰性气体于PET薄膜中制备了可形变聚酯反射膜。本发明一方面提升了PET薄膜的反射率，提高了力学性能，另一方面能够进行可形变塑化加工，拓展了应用。

本发明原理是在PET树脂中添加特定的可塑性树脂后使其发泡，即可得到内部具有孔径5μm以下的微小孔的聚酯发泡体，更具体的说，在PET树脂中加入热塑性嵌段共聚物时，热塑性嵌段共聚物会微分散于PET中，成为生成气泡核心的起点，对于气泡的细微化具有极大的效果。

本发明的内容是：一种可形变聚酯反射膜，其特征在于:所述的反射膜厚度为150-500μm，所述的反射膜的密度小于0.5g/cm³的，其550nm反射率高于97％。

进一步的，所述的反射膜的断裂伸长率高于52％。

进一步的，所述的反射膜的拉伸强度大于或等于59MPa。

进一步的，所述的反射膜为150μm时，其挺度为高于2mN.m。

进一步的，所述的反射膜为300μm时，其挺度为高于4mN.m。

进一步的，所述的反射膜为500μm时，其挺度为高于6mN.m。

进一步的，所述的反射膜可以由PET聚酯树脂、热塑性嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)原料组成。

进一步的，所述的原材料所占质量百分数为：PET树脂85-90％、热塑性嵌段共聚物5-8％、SEBS接枝马来酸酐2-10％，各原料所占质量百分数之和为100％。

进一步的，所述的原材料所占质量百分数优选为：PET树脂86-89％、热塑性嵌段共聚物6-8％、SEBS-g-MAH3-8％，各原料所占质量百分数之和为100％。

进一步的，所述的PET聚酯树脂的特性粘度为0.8-0.9dL/g，其中优选为0.85dL/g。

进一步的，所述的热塑性嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS).

进一步的，所述的热塑性嵌段共聚物优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。