[发明专利]一种自动复位清料装置

说明书

本发明涉及一种自动复位清料装置，属于烟叶输送技术领域，本发明通过传动链传动清料辊时，清料辊在随动机构及靠轮的作用下随仿形轮轮廓前后摆动，并通过压缩弹簧紧压在仿形边缘，实现清料辊在任何位置与通过的输送网板均能无间隙接触，防止出现漏料；在工作过程中，传动链也会随随动机构前后摆动，且摆动较大，在此过程中传动链松紧度会有大的改变，为使传动链在摆动时不跳齿，并维护张紧度不变，以便正常驱动清料辊，确保设备生产正常进行，通过设置传动张紧机构来实现传动链的张紧功能，整套清料装置结构紧凑、传动可靠、稳定，防止出现漏料。本发明的自动复位清料装置效果显著、实用，动作灵活、可靠，杜绝由于漏料产生的经济损失。

技术领域

本发明属于烟叶输送技术领域，具体地说，涉及一种自动复位清料装置。

背景技术

目前，国内外复烤机输送网板清料设备，多采用固定式独立驱动方式实现清扫输送网板回带烟叶，保持输送网板干净、无残留烟叶功能。但由于清扫辊安装位置在输送网板弧形转弯处，转弯曲线不是连续光滑圆弧线，是分段（宽度是网板宽度）通过转弯处，每两块网板连接处通过清扫辊时外凸最大，把清扫辊外推距离最大，接着第三块通过清扫辊时，清扫辊通过自重回落到最低点，如此循环，清扫辊不断被推开和回落实现清扫功能。清扫辊在推开和回落过程中瞬间存在间隙，导致漏料现象突出，严重影响正常生产和现场生产秩序。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种自动复位清料装置，保证清料辊在任何位置与通过的输送网板无间隙接触。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的自动复位清料装置包括随动辊1、从传动链轮2、压缩座3、压缩弹簧4、随动机构5、随动机构吊架7、减速机8、传动链9、靠轮10、仿形轮11，所述的随动机构5通过销轴安装在随动机构吊架7上，随动机构5的下端呈门字型结构，门字型结构的两侧板上分别安装有一个靠轮10，两个靠轮10的后侧对应设置有两个仿形轮11，两个仿形轮11之间安装有呈圆周布置的复烤机输送网板，两个靠轮10的表面分别与两个仿形轮11的表面接触，压缩弹簧4的一端固定在随动机构5上，另一端固定在压缩座3上，随动辊1通过带座轴承安装在随动机构5的门字型结构上，随动辊1的端部安装有从传动链轮2，传动链9安装在从传动链轮2与减速机8的主传动链轮上；所述的随动辊1上安装有清料辊，且清料辊的清料部分与呈圆周布置在两个仿形轮11之间的复烤机输送网板的表面接触。

进一步，所述的自动复位清料装置还设置有用于张紧传动链9的传动张紧机构6。

进一步，所述的传动张紧机构6包括底座6-1、弹簧机构上支撑板6-3、弹簧6-4、弧形张紧块支架6-5、弧形张紧块6-6、弹簧机构下支撑板6-7、三角支架6-8，所述的弹簧机构下支撑板6-7的一端铰接在底座6-1上，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弧形张紧块支架6-5的弧形外壁上安装有弧形张紧块6-6，三角支架6-8固定安装在底座6-1上，弹簧机构上支撑板6-3的一端铰接在三角支架6-8，另一端铰接在弧形张紧块支架6-5上，弹簧6-4的上端固定在弹簧机构上支撑板6-3上，下端固定在弹簧机构下支撑板6-7上。

进一步，所述的底座6-1上开设有条形调节槽6-2，三角支架6-8通过与条形调节槽6-2匹配的螺钉固定安装在底座6-1上。

进一步，所述的弧形张紧块6-6采用耐磨材料制成。

本发明的有益效果：